四川某鈦業(yè)公司，年生產(chǎn)鈦白粉5萬噸。2019年10月與萬洲電氣簽訂WOES節(jié)能系統(tǒng)合同，同年12月份完成現(xiàn)場(chǎng)施工，通訊網(wǎng)絡(luò)依托企業(yè)新建成投入使用的廠區(qū)視頻監(jiān)控光纖網(wǎng)絡(luò)，綜合考慮各電力監(jiān)測(cè)點(diǎn)所在配電室的實(shí)際位置，將通訊服務(wù)器接入原光纖網(wǎng)絡(luò)，形成樹形組網(wǎng)方式，達(dá)到能源的分散控制和集中管理。

經(jīng)過一年多的系統(tǒng)運(yùn)行和數(shù)據(jù)積累，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)分析各工段的重要工藝設(shè)備能耗數(shù)據(jù)。通過WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施，深挖潛力，達(dá)到節(jié)能降本，提質(zhì)增效的目的。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能：

u             空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化

       通過節(jié)能系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)加卸載時(shí)間頻繁，節(jié)能設(shè)備改造后，每年為企業(yè)帶來10萬的節(jié)能收益。

       管理策略節(jié)能：

u             空轉(zhuǎn)待機(jī)分析

       通過節(jié)能系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)設(shè)備聯(lián)鎖分析模塊，發(fā)現(xiàn)雷蒙主機(jī)停機(jī)時(shí)，錘磨機(jī)與主風(fēng)機(jī)空轉(zhuǎn)待機(jī)幾個(gè)小時(shí)；根據(jù)工序生產(chǎn)流程要求，對(duì)空轉(zhuǎn)待機(jī)現(xiàn)象及時(shí)提醒管理者進(jìn)行處理，避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)。每年為企業(yè)帶來15萬的節(jié)能收益。

      工藝管控優(yōu)化節(jié)能:

u            對(duì)比分析

      通過節(jié)能系統(tǒng)的對(duì)比分析模塊，發(fā)現(xiàn)1#與2#磨機(jī)（250kW），運(yùn)行功率相差15-20kW，運(yùn)行負(fù)荷異常，經(jīng)發(fā)現(xiàn)是磨機(jī)鋼球級(jí)配問題，調(diào)整異常后，每年能節(jié)約電費(fèi)10余萬元。