河南某水泥有限公司擁有一條4500t/d新型干法水泥熟料生產線，三條Ф3.2m水泥粉磨系統，各項生產技術和經濟指標在同行業中居優越水平，并配套一臺10MW的純低溫余熱電站，主要生產硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，年產熟料120萬噸，水泥180萬噸，生產線負荷分為原料調配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。

該公司已在多個生產環節加裝了監測儀表，實現了對各個車間、工段的能耗監控，公司采用阿米巴經營管理模式，但是生產經營過程中產生的大量數據并沒有真正加以利用，只是從整體上統計各車間的整體能耗，針對單體設備的節能改造項目也很多，取得了一定的節能效率，但節能設備的投入是否發揮節其*大效能，也無法客觀的佐證，也無法為生產線的穩定和節能降耗提供數據支撐。

結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。2019年8月項目正式投運，通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。

直接節能效益

設備運行優化節能

        電動機經濟運行

通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場生料磨循環風機、立磨主電機、高溫風機、窯尾排風機均存在無功損耗過大，功率因數較低現象，后續通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，實現了12萬/年的節能收益。

工藝管控優化節能

       設備對比分析

通過節能系統類比分析功能，對比近1年空壓機運行數據，發現空壓站1#空壓機132KW和2#空壓機132KW卸載時間非常長，而且運行電流明顯比同類型空壓機運行電流大6A左右，反饋給執行者并給出意見和建議后，企業通過后續的改進，在保證生產的情況下，避免了空壓機卸載時間，也改進了空壓機的運行效率，減少了損耗，實現了8萬/年的節能收益。

通過節能系統時比分析功能，在一個月的時間里分別發現2#篦冷機、3#循環水泵在當前存在異常運行，但設備巡檢人員無法發現，設備管理人員根據系統發現的該情況進行排查，*終發現2#篦冷機絕緣降低，3#循環水泵閥門損壞實際只開到了80%，解決以上問題后，經企業設備管理人員和生產管理人員評估預計本次避免的損失達13萬元。

管理策略優化節能

       用電管控優化

該企業在生產過程中雖然對用電浪費情況有一定管控，但實際管理中，一直難以執行到位。通過使用我司節能系統分析診斷模塊中區域用能分析功能、班組用能分析功能、設備異常開關機的分析結論對生產人員行為進行提醒、監督、考核，實現了20萬/年的節能收益。

其它節能效益

通過對各工段能耗進行統計，再結集的產量數據，及時準確的進行單耗計算，實現與國家或地區以及企業內部之間的能效對標，為企業后續的持續節能提供真實的標尺和標準；

該企業主要通過控制水泥單耗水平來降低能耗水平，通過對用能數據、單耗多維度對比分析，及時發現能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流，提升人員的節能意識，降低能耗。