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- 產品名稱：氣瓶檢測線
- 產品型號：sst
- 產品展商：賽思特
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簡單介紹
賽思特公司致力于產品的研發**主要生產氣瓶檢測設備,氣瓶內窺鏡，外側法水壓試驗機，氣密性試驗機，瓶閥裝卸機,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備，除銹拋丸設備等，設備是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合**監察規程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，適合各大鋼瓶生產廠家及特檢部門
產品描述
賽思特公司致力于產品的研發**主要生產氣瓶檢測線,氣瓶內窺鏡，外側法水壓試驗機，氣密性試驗機，瓶閥裝卸機,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備，除銹拋丸設備等，氣瓶檢測線設備是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合**監察規程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，適合各大鋼瓶生產廠家及特檢部門。
氣瓶檢測線檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1．1鋼制CNG氣瓶技術參數
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、氣瓶檢測線主要技術要求：
2．1氣瓶檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標志
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶**監察規程》
2．2氣瓶檢測線總體性能主要要求
＊檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和**。
＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作**可靠，符合人體工程要求。
＊能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較高的信息化處理能力。
＊合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，**可靠。
三、氣瓶檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區
四、氣瓶檢測線工藝流程說明：
1、來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1. 1來瓶預登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。
1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；
1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。
1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
2．氣瓶檢測線-卸瓶閥
2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
2．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。
2．5氣瓶滾至轉向盤，開啟轉向盤旋轉手控氣動閥，轉向盤順時針方向旋轉90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內部清洗機前。
3．氣瓶檢測線內部清洗
3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位，自動定位；
3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。
3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態；
3.4氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗。
3.5氣瓶內部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣控制按鈕。
4、氣瓶檢測線-加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°，進入滑動導軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行處理，確保符合環保要求。
4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內設置攝像監視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監控、控制除銹機；
5、氣瓶檢測線外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查
5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。
5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。
5.4氣瓶滾動至內部檢查工位，利用內窺鏡進行內部檢查。
6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據經通信傳輸至水壓測試工控機。
7、氣瓶檢測線-水壓外側法試驗機
注水→滿瓶稱重，數據自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內按設定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數據經通信傳輸至工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結果。
7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。
7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉倒水機。
7.9開啟倒水裝置翻轉氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，??轉角度應確保瓶內不留余水。
7.10 人工將氣瓶運至干燥區，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態；
7.11按下內部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，自動關閉壓縮空氣閥門；開啟內部干燥機，對氣瓶內部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內部進行吹干處理。
8、氣瓶檢測線裝瓶閥
8．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；
8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
8．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。
9、氣瓶檢測線氣密試驗
9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉向盤，轉向盤順時針旋轉180°，進入線上的氣密試驗機；
9．2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9．3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內升出；
9．4打開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至10Mpa；
9．5操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；
10、滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10．1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；
10．2打開排氣閥門，將瓶內10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。
10．3關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門；
10．4打開充氮閥門，對瓶內沖入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區
11、氣瓶檢測線表面噴涂
11.1 氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。
11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉。
11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過翻轉下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區。
五、氣瓶檢測線設備配置及主要技術參數說明：
1、TDZ-1氮氣置換裝置
一、用途與特點
國家標準GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗與評定》規定，對天然氣瓶內的介質，在保證**、衛生和無污染環境的條件下，采用適當方法將氣體排盡，然后須用氮氣進行置換。為了貫徹實施上述標準規定要求，我公司組織科技人員設計了本裝置。
該裝置升壓裝置為氮氣瓶，經過減壓后直接充入天然氣瓶內。該裝置工藝流程簡單，具有投資簡省，結構合理，操作方便，勞動強度低，效果好，運行**可靠，是目前國內天然氣瓶檢測站理想的選型設備。
該裝置采用兩工位為基本機構，并可根據用戶的實際要求另行設計。
二、主要技術參數
1、氮氣源壓力： 6～10MPa
2、重量： ≈200kg
3、外形尺寸（長×寬×高）： 1120×650×1250mm
三、結構
本裝置主要由管路系統、機架和高壓軟管所組成。
2、氣瓶檢測線-TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機（扭矩傳感器）
一、特點與性能
TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機（簡稱角閥機），是為了滿足鋼瓶生產廠家需要，吸取國內外同類產品的特點而設計生產的。為了更**得知裝卸瓶閥過程中的真實扭矩大小，本機配置了數顯高精度扭矩傳感儀，它具有設定扭矩自動停機的功能，不但保護了瓶閥，同時也減輕了勞動強度，提高了工作效率。
本設備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內的各種規格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線使用。
二、主要技術參數
1、適用氣瓶規格：ø219×680mm- ø426×2000mm 重量：27-250Kg
2、代表規格： ø325×990mm
3、電機功率： 1.5KW
4、傳動速比： 1：30
5、主軸*高轉速：31r/min
6、扭矩范圍： 0~1000Nm
7、扭矩精度： 1 Nm
8、生產效率： ≤3分鐘/件
8、氣源壓力： 0.5～0.6MPa
9、重量： 1500㎏
三、結構及配置
本機由機架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動裝置及電氣控制系統等部件所組成，其主要作用如下：
1、壓緊裝置：通過氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開。
2、翻瓶裝置：通過氣缸和翻瓶機構使鋼瓶自動上下料。
3、傳動裝置：由電動機帶動減速器，使主軸旋轉，主軸上設有萬向節和裝卸瓶閥夾具，夾具可以上下前后移動。
4、電氣控制系統：控制電機正反運轉；設有確定瓶閥扭矩，自動停車裝置。
配置：
序號名稱數量備注
1. 機架 1臺
2. 傳動裝置 1套
3. 電氣控制系統 1套
4. 氣動壓緊及推瓶裝置 1套
5. 氣瓶定位翻轉裝置 1套
6. 數顯高精度扭矩傳感儀 1只
四、氣瓶檢測線操作工藝流程說明
1、氣瓶檢測線-裝瓶閥
1.1把鋼瓶推上工位；
1.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
1.3人工擰上瓶閥，調整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；
1.4正轉電機直到瓶閥上緊后過電流繼電器動作自動停車；
1.5松開瓶閥，推進壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
1.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復位，完成一個工作循環。
2、卸瓶閥
2.1把鋼瓶推上工位；
2.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
2.3調整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；
2.4反轉電機直到瓶閥擰出閥座；
2.5松開瓶閥，推進壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
2.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復位，完成一個工作循環。
3、QNQ-1型氣瓶內部高壓清洗機技術說明
一、用途與特點
QNQ-1型氣瓶內部高壓清洗機主要有高壓清洗機、翻轉機、電控系統組成。適用于對天然氣瓶內部進行高壓清洗，將氣瓶內部的污垢殘留物**干凈。
配置專用清洗搶，可全方位清洗瓶體內部；高壓清洗---壓縮空氣加壓排水可按設定的時間流程自動完成。
二、主要技術參數：
1、耗電功率： 2.2KW
2、耗用水流量： 20L/min
3、清理效率： 2 min/只氣瓶（以80L氣瓶為例）
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