氣瓶檢驗設備是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合**監察規程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便
賽思特流體系統設備有限公司是國內生產成套鋼瓶檢測設備*早也是*大的廠家,公司致力于產品的研發**主要生產氣瓶檢測設備,鋼瓶內窺鏡，充灌設備,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備，除銹拋丸設備等，設備是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合**監察規程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，適合各大鋼瓶生產廠家及特檢部門。

氣瓶檢驗設備檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1．1鋼制CNG氣瓶技術參數
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、主要技術要求：
2．1檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標志
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶**監察規程》
2．2檢測線總體性能主要要求
＊檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和**。
＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作**可靠，符合人體工程要求。
＊能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，**可靠。
三、檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區
四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1. 1來瓶預登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。
1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；
1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。
1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
2．卸瓶閥
2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
2．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。
2．5氣瓶滾至轉向盤，開啟轉向盤旋轉手控氣動閥，轉向盤順時針方向旋轉90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內部清洗機前。
3．內部清洗
3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位，自動定位；
3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。
3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態；
3.4氣瓶內部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗 。
3.5氣瓶內部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干，吹干后關閉壓縮空氣控制按鈕。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°，進入滑動導軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；
4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過專用裝置進行處理，確保符合環保要求。
4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；
4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內設置攝像監視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監控、控制除銹機；
5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查
5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。
5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。
5.4氣瓶滾動至內部檢查工位，利用內窺鏡進行內部檢查。
6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區，吊稱稱空瓶重，數據經通信傳輸至水壓測試工控機。
7、注水→滿瓶稱重，數據自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內按設定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數據經通信傳輸至工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結果。
7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。
7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。
7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉倒水機。
7.9開啟倒水裝置翻轉氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保瓶內不留余水。
7.10 人工將氣瓶運至干燥區，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態；
7.11按下內部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，自動關閉壓縮空氣閥門；開啟內部干燥機，對氣瓶內部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內部進行吹干處理。
8、裝瓶閥
8．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；
8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
8．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗
9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉向盤，轉向盤順時針旋轉180°，進入線上的氣密試驗機；
9．2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9．3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內升出；
9．4???開回氣閥，將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內，瓶內氣壓回至10Mpa；
9．5操作人員進入防爆墻內，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；
10、滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮
10．1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；
10．2打開排氣閥門，將瓶內10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。
10．3關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內抽成真空，關閉抽真空閥門；
10．4打開充氮閥門，對瓶內沖入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區
11、表面噴涂
11.1 氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。
11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉。
11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；
11.4 通過翻轉下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區。
五、檢測線設備配置及主要技術參數說明：
1、TDZ-1氮氣置換裝置
一、用途與特點
國家標準GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗與評定》規定，對天然氣瓶內的介質，在保證**、衛生和無污染環境的條件下，采用適當方法將氣體排盡，然后須用氮氣進行置換。為了貫徹實施上述標準規定要求，我公司組織科技人員設計了本裝置。
該裝置升壓裝置為氮氣瓶，經過減壓后直接充入天然氣瓶內。該裝置工藝流程簡單，具有投資簡省，結構合理，操作方便，勞動強度低，效果好，運行**可靠，是目前國內天然氣瓶檢測站理想的選型設備。
該裝置采用兩工位為基本機構，并可根據用戶的實際要求另行設計。
二、主要技術參數
1、 氮氣源壓力： 6～10MPa
2、 重 量： ≈200kg
3、 外形尺寸（長×寬×高）： 1120×650×1250mm
三、結構
本裝置主要由管路系統、機架和高壓軟管所組成。


2、TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機（扭矩傳感器）
一、特點與性能
TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機（簡稱角閥機），是為了滿足鋼瓶生產廠家需要，吸取國內外同類產品的特點而設計生產的。為了更**得知裝卸瓶閥過程中的真實扭矩大小，本機配置了數顯高精度扭矩傳感儀，它具有設定扭矩自動停機的功能，不但保護了瓶閥，同時也減輕了勞動強度，提高了工作效率。
本設備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內的各種規格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線使用。
二、主要技術參數
1、 適用氣瓶規格：ø219×680mm- ø426×2000mm 重量：27-250Kg
2、 代表規格： ø325×990mm
3、 電機功率： 1.5KW
4、 傳動速比： 1：30
5、 主軸*高轉速：31r/min
6、 扭矩范圍： 0~1000Nm
7、 扭矩精度： 1 Nm
8、 生產效率： ≤3分鐘/件
8、 氣源壓力： 0.5～0.6MPa
9、 重量： 1500㎏
三、結構及配置
本機由機架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動裝置及電氣控制系統等部件所組成，其主要作用如下：
1、壓緊裝置：通過氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開。
2、翻瓶裝置：通過氣缸和翻瓶機構使鋼瓶自動上下料。
3、傳動裝置：由電動機帶動減速器，使主軸旋轉，主軸上設有萬向節和裝卸瓶閥夾具，夾具可以上下前后移動。
4、電氣控制系統：控制電機正反運轉；設有確定瓶閥扭矩，自動停車裝置。
配置：
序號 名 稱 數量 備注
1. 機架 1臺
2. 傳動裝置 1套
3. 電氣控制系統 1套
4. 氣動壓緊及推瓶裝置 1套
5. 氣瓶定位翻轉裝置 1套
6. 數顯高精度扭矩傳感儀 1只

四、操作工藝流程說明
1、 裝瓶閥
1.1把鋼瓶推上工位；
1.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
1.3人工擰上瓶閥，調整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；
1.4正轉電機直到瓶閥上緊后過電流繼電器動作自動停車；
1.5松開瓶閥，推進壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
1.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復位，完成一個工作循環。
2、 卸瓶閥
2.1把鋼瓶推上工位；
2.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；
2.3調整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；
2.4反轉電機直到瓶閥擰出閥座；
2.5松開瓶閥，推進壓緊手控閥桿，壓緊裝置松開鋼瓶；
2.6拉出翻瓶手控閥桿，翻瓶裝置將鋼瓶翻出，推進翻瓶手控閥桿，翻瓶氣缸復位，完成一個工作循環。



3、QNQ-1型氣瓶內部高壓清洗機技術說明
一、用途與特點
QNQ-1型氣瓶內部高壓清洗機主要有高壓清洗機、翻轉機、電控系統組成。適用于對天然氣瓶內部進行高壓清洗，將氣瓶內部的污垢殘留物**干凈。
配置專用清洗搶，可全方位清洗瓶體內部；高壓清洗---壓縮空氣加壓排水可按設定的時間流程自動完成。
二、主要技術參數：
1、耗電功率： 2.2KW
2、耗用水流量： 20L/min
3、清理效率： 2 min/只氣瓶（以80L氣瓶為例）



4、YC-6型鋼瓶除銹機技術說明
一、特點與性能
YC-6型除銹機是我公司科技人員集美國、日本同類產品之長處而設計制造的新型產品。其*新結構為國內**、**生產的**產品。由于采用了下部拋丸結構，省卻了龐大臃腫的鋼丸提升裝置。該機可實現無地坑安裝，整機結構性能更加科學、完善、合理，真正體現了該機操作方便，處理效果好，工作效率高的優點。
二、主要技術參數
1、 適用范圍： Φ200~Φ425mm
2、 清理效率： 30只/h（以40L鋼瓶為標準）
3、 清理效果： Sa2-2.5級
4、 彈丸規格： Φ1.2~Φ1.5 **裝入量約120Kg
彈丸消耗量： ≈0.01Kg/只鋼瓶
5、 電機總功率： 15.5kW 傳動電機： Y100L2-4 3Kw
拋丸電機： Y132S-4 2×5.5kW
除塵風機電機： Y90S-2 1.5kW
6、 通風機： 4-72 NO2.8 Q1828m3/h P835Pa
7、 傳送輥道轉速： 47r/min
8、 葉輪直徑： Φ320mm 葉輪轉速： 2440r/min
9、 外形尺寸：（長×寬×高）3600×1200×1700mm
10、 重量： 2500Kg
三、結構與作用
整機由機體、拋丸器、傳動裝置、除塵系統及電氣控制系統所組成。
四、 設備配置
序號 名 稱 數量 備注
1 主機 1件
2 旋風除塵器及風機、管道 1套
3 自動提砂機構 2套
4 電控柜 1臺
5 手動進出料架 2臺 進出料各3米各1臺
5、QSW-2型計算機控制外測法水壓測試機
QSW-2型氣瓶外測法水壓測試機，其設計、制造依據為國家標準GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》及美國DOT標準（參考），能夠對不同規格的氣瓶進行外測法水壓試驗，具有以下突出性能：
★ 采用稱重法自動讀取空瓶重量、瓶加水重量，自動計算容積；
★ 采用流量計控制，自動加水；
★ 水套部分采用氣缸自動壓緊密封，測試瓶瓶口采用我公司**---內漲式高壓自密封快速瓶口接頭密封；
★ 采用計算機自動控制氣瓶水壓試驗；
★ 自動采集水量（變形值）、壓力、時間數據組并保存；
★ 在試驗過程中，動態顯示時間/水量曲線、時間/壓力曲線、水量/壓力曲線；
★ 自動計算測試氣瓶殘余變形率及判定試驗結果，并將所有試驗數據自動保存；
★ 自動生成水壓試驗報告（EXCEL格式）；
★ 試驗數據長久保存，可隨時根據相關氣瓶數據（如試驗日期、瓶號、批號等）查詢試驗過程、結果，重新生成試驗報告等。
主要技術參數：
1、適應氣瓶范圍：
1.1 氣瓶直徑: ø219～ø425mm
1.2 氣瓶長度: 650～2000mm
2、工作介質 水
3、*高設計壓力 50MPa
4、測試壓力 0～45MPa（具體參數根據雙方合同規定）
5、測試效率 15～20只/小時（1臺主機，兩個水套，以80L氣瓶為例）
6、試驗壓力控制精度 ≤0.06MPa
7、水量測量精度 ≤0.1g
8、氣源壓力 0.6 MPa 耗氣量≈1.5 m3/min
9、電源電壓 AC220V
結構及配置：
序號 名 稱 數量 備注
1 氣瓶夾持翻轉機 2臺 1工位
2 氣瓶自動灌水裝置 1套 注水快速接頭1套,可以設定灌水量。
3 氣瓶稱重裝置 1套 有線吊秤，數據可直接供主機采集
4 氣瓶外測法水壓測試機 1臺
4.1 測試控制系統 1套 研華工控機、液晶顯示器、鼠標、鍵盤，
西門子PLC S7、通訊模塊、通訊電纜
系統軟件
4.2 氣驅液泵 1套
4.3 美國產壓力傳感器 1只
4.4 德國產高壓球閥 1套
4.5 德國產中壓球閥 5套
4.6 臺灣產電磁閥 5只
4.7 鋼制水套 2套
4.8 水套蓋 2個
4.9 主機柜 1套
4.10 美國產電子天平 1套 JJ500
4.11 液壓管閥系統 1套
4.12 氣控系統 1套
4.13 電控系統 1套
5 氣瓶懸掛吊裝裝置 1套 含支架、導軌、環鏈電動葫蘆
6 氣瓶倒水機 1臺
氣瓶外測法水壓測試系統介紹
一、試驗裝置簡介
氣瓶水壓試驗裝置(以下簡稱試驗裝置)用于對各類氣瓶生產過程中進行外測法水壓試驗和內測法試驗。試驗裝置按GB/T9251-1997《氣瓶水壓試驗方法》、和CGA C–1《壓縮氣體氣瓶的水壓試驗方法》、美國DOT標準的相關要求研制。
該試驗裝置的控制系統是可在Windows98/2000/ XP操作系統下運行的計算機工業控制水壓試驗系統。試驗裝置由控制柜、水量采集控制柜和試壓水套、氣瓶吊裝設備和稱重電子秤(可選)等部分組成，如下圖所示

試驗裝置控制柜左邊安放了系統控制計算機、右邊安放了S7-200西門子可編程控制器、增壓泵、高壓閥、各類控制閥等數據采集系統控制元件。控制柜正面包括了操作顯示屏、操作計算機鍵盤和鼠標和試驗壓力顯示儀表、和各類操作按鈕
試驗裝置控制計算機采用了Windows 2000/2003 Server 操作系統和MS SQL Server 2000數據庫管理系統、系統軟件采用CVI C++、VB和FN PLC語言混合編程。這樣設置一方面可提高系統工作的穩定性，另一方面用戶可以在網絡節點上的其他計算機安裝控制軟件執行除水壓試驗和標準瓶測試模塊以外的所以功能。如在網絡節點的計算機完成氣瓶稱重、設置水壓試驗參數、打印水壓試驗報告和查看水壓試驗結果等。
整個控制系統硬件由控制計算機和工控機組成上、下位機分布式兩級控制方式。控制過程和數據采集由上、下位機通過RS－485車RS-232通訊接口協同完成，上位機用于設置初始參數、實時監測、動態處理試驗數據、實時試驗壓力、水量圖繪制以及試驗報告輸出等功能。下位機由可編程控制器（PLC）、數據采集、控制模塊、壓力傳感器、水位測量傳感器、RS－232通訊模塊等組成，實現在試驗時對高壓力泵、高壓閥、電磁閥的定時定量控制和試驗過程中的數據采集。
試驗裝置設計*高工作壓力為40Mpa，實際試驗壓力控制精度不低于10 Psi,實際水位測量精度不低于0.02cc。試驗裝置工作時具有較高操作自動化程度，輸入測試氣瓶瓶號后，從稱重到完成水壓試驗正常情況下只需按幾次鍵即可完成。在試驗中可以圖形方式動態顯示試驗過程中的時間/壓力、時間/水量和壓力/水量關系曲線。試驗裝置保存了試驗過程的全部數據，用戶可以在需要的時候查看試驗過的氣瓶的全部試驗數據和各類試驗曲線。
二、氣瓶水壓試驗系統的使用
氣瓶水壓試驗系統由上位機操作部分和下位機控制部分組成完成水壓試驗。
1、裝置的啟動
本監控軟件可以選擇控制二個水套進行水壓試驗
監控軟件啟動前先仔細檢查控制柜的電源、通訊電纜連接情況、如有氣瓶稱重電子稱，應檢查重電子稱的通訊電纜是否完好，稱重電子稱的電源是否打開。在不進行水壓試驗時電子稱讀數應該是穩定不變化的，如電子稱讀數不能穩定，應該檢查水路的密封情況。
應仔細檢查系統的供氣氣源的壓力（增壓泵氣源供氣壓力<0.4MPa 將不能正常工作）和水路的連通情況。
在試驗前特別要簡稱水套重是否已有被測氣瓶、水套和氣瓶高壓接頭的密封情況。在水套中有閥門可以設定監控系統目前進行水壓試驗是用哪一個水套。水套中有補水排氣水閥和設定試壓水套的水閥，閥使用中必須設置好。
如果采樣計算機自動控制水壓試驗，必須將自動打壓啟/自動打壓停按鈕設置在自動位置
在系統參數設置模塊設置好水壓試驗或試驗模式，一般對一批試驗氣瓶只需設置一次。在試壓時，打壓過程中如輪流使用二個水套，需要每次正確設定被使用水套的選擇閥門。
2、控制按鈕功能
每一個按鈕的功能作用說明如下：
1）總電源
設備控制系統總電源開關，工作前啟動此按鈕使所有設備接通電源并對有些設備上電預熱。
2）總停
設備控制系統總電源開關，按此按鈕可切斷設備電源，停止所有設備工作
3）急停
工作過程中如果發生意外情況，可按此按鈕終止當前操作，意外情況發生啟動此按鈕使設備停止工作。
4）手動/自動
用于手動模式和自動模式的切換，手動模式時可以單獨進行排氣，高壓泵啟，高壓泵停，卸壓閥開，卸壓閥關，量杯排水，量杯補水等操作。自動模式只能進行用于計算機自動水壓試壓狀態。
5）打壓自動啟
當手動/自動按鈕在手動狀態，控制計算機設置好試驗壓力和保壓參數后，按下此按鈕可啟動控制系統對水套中的氣瓶進行升壓、保壓和卸壓整個過程的水壓試驗。
6）打壓自動停
在自動模式下停止裝置正在進行的氣瓶水壓試驗。如無特殊情況發生，氣瓶壓力測試自動完成，無需用此按鈕停止當前操作。
7）排氣
在設備管路中可能存在氣泡，氣泡的存在將嚴重影響試驗排水量測試的精度。在氣瓶水壓試驗前，必須將管路中的氣體排出，按一次此按鈕即可對管路系統中存在的氣泡進行排氣處理，并試量杯中的水位設置為用于水壓試驗的合適位置。也可使用量杯排水，量杯補水按鈕先后多次操作完成管路氣體排出
8）水套選擇
用于工作水套的選擇，一定要在氣瓶試驗水壓試驗前選擇正確工作水套。
9）高壓泵啟
在手動模式下，按下此按鈕可啟動高壓泵工作。
10）高壓泵停
在手動模式下，按下此按鈕可停止高壓泵工作。
11）高壓泵進水開/關
高壓泵進水開/關轉換開關用于切斷或接通高壓泵的水源。在設備工作前必須以手動方式將此開關切換到打開狀態，設備停用時應將此開關切換到關閉狀態，切斷高壓泵水源。
12）卸壓閥開
按下此按鈕可在手動模式和自動模式卸掉高壓管路壓力。
13）卸壓閥關
按下此按鈕可在手動模式和自動模式用于關閉卸壓閥。一般在手動升壓時要先關閉卸壓閥。
14）量杯排水
在手動模式排出量杯內的水，使之設置到需要的水位。
15）量杯補水
在手動模式給量杯內的補水，使之設置到需要的水位。
16）風扇啟動開/關
在需要的情況下，開啟此按鈕可啟動風扇對控制柜進行降溫。此按鈕一般處于關閉狀態。
3、監控軟件使用
監控軟件采用CVI C++、VB語言混合編程，可以運行于WSindows XP/Windows 2000或Windows 2003操作系統和網絡環境。PLC控制部分采用PLC語言編制。如果監控軟件如果不安裝在控制計算機上，與控制相關的模塊（如標準瓶水壓試驗、氣瓶水壓試驗、壓力表標定和手動試壓參數設定模塊）不能運行。
為了在網絡節點計算機上運行監控軟件，此計算機必須設置為有訪問控制計算機的權限。登陸到控制計算機后安裝監控軟件即可運行。
監控軟件的文件名為OutMeasure., 安裝完成后請將控制計算機上監控軟件安裝目錄中的data 、試驗報告二目錄和此目錄.
對不同的控制計算機運行環境，用戶可能需要修改**行參數，一般在控制計算機上運行監控軟件可用計算機名稱，在網絡節點計算機上行監控軟件需要用用控制計算機的IP地址，因為控制計算機沒有安裝域名解釋器。修改IN.txt內容后在下次系統啟動時生效。
啟動監控軟件，水壓試驗監控系統啟動后如下圖所示

監控軟件包括：
A、系統參數設置菜單包括：系統參數設置、PLC參數設置、手動水壓測試。
1、系統參數設置用于選擇監控試驗裝置參數，如下圖所示。

水壓試驗設備號：此參數有設備供應商提供。
單位名稱（中文）：用戶單位名稱，此參數在打印測試報告中使用。
單位名稱（英文）：用戶單位名稱，此參數在打印測試報告中使用。
壓力表編號（Psi）：此參數有設備供應商提供，在標準瓶測試報告中使用。
壓力表編號（Mpa）：此參數有設備供應商提供，在標準瓶測試報告中使用。
校驗瓶編號：此參數在輸出標準瓶測試報告中使用
氣瓶稱重方式：可選擇手動或自動。手動方式下氣瓶重量數據友人工輸入，自動方式下氣瓶重量可由計算機采集。具體方法見氣瓶稱重模塊。
運行時在下方表格中顯示現有的水壓試驗設備此地設備號和單位名。每一行存放一臺設備。用鼠標點擊指定行，當前選擇行參數會顯示在上方參數表中，用戶可以修改其中的參賽，按<保存參數>按鈕即可保存此次修改的參數。按<刪除參數>按鈕將數據庫中指定的記錄。按<退出>按鈕即可退出此模塊。注意:當水壓試驗設備號參數在數據庫中不存在時，系統將自動增加一條記錄。
水壓試驗結束不關閉電子稱水閥：如果選√在水壓試驗結束后不關閉電子稱進水閥，此時水套中的水與電子稱的水杯連通，在打開水套蓋時可能出現電子稱的水杯中的水位發生變化。如果不選√，在打開水套蓋時電子稱的水杯中的水位不會發生變化，在水壓試驗時系統會自動打開此閥，但可能影響試驗曲線。
水壓試驗開始檢查電子稱水位：如果選√在水壓試驗開始時，系統會自動檢測電子稱的水杯的水位，如發現水位不站起會自動補水。如果不選√，系統在水壓試驗時不對電子稱水位進行檢測。
保存參數按鈕：用戶修改了系統參數后可按次按鈕保存修改的參數。
刪除參數按鈕：如果有二條以上系統參數，用戶可以刪除選定的記錄進行刪除，記錄刪除后將不能恢復！
備份數據庫按鈕：按次按鈕可將系統數據庫備份到D:\氣瓶水壓試驗文件中，在需要時可以用次備份文件將系統數據庫恢復到備份狀態。具體恢復步驟可參見Microsoft SQL用戶手冊或附錄相關內容。
2、PLC參數設置:
當用戶進行PLC參數設置時，需要在控制計算機上設定試驗壓力和保壓時間參數如下圖:

3、手動試壓參數設置模塊:
當用戶進行手動試壓時，需要在控制計算機上設定試驗壓力和保壓時間
參數。手動試壓參數設置模塊可以設置試驗壓力和保壓時間，此外此模塊可用于測試裝置地區狀態下量杯水位和系統壓力值。
啟動此模塊前，請檢查:裝置工作方式應在手動方式。
進入此模塊后顯示如下圖：

設定好試驗壓力和保壓時間參數后按確定按鈕，然后按打壓自動啟按鈕。
裝置會自動啟動開始試壓，直到指定壓力后關閉壓力泵進入保壓過程，達到設定的保壓時間后自動開啟卸壓閥，完成試壓過程。
按測試按鈕，可以讀取當前裝置的壓力和量杯中的水量值。
B、標準瓶水壓試驗菜單
標準瓶水壓試驗包括水壓試驗和水壓試驗報告二個模塊，供對氣瓶進行標準瓶測試時使用。
1、水壓試驗模塊
按GB/T9251 1997規定：采用外測法進行水壓試驗時，試驗裝置的停用時間大于2小時重新使用需要校驗試驗裝置。本模塊設計用于
GB/T9251 1997規定，采用外測法進行水壓試驗中試驗裝置需要進行校驗時需要用標準瓶對裝置進行測試。測試結果必須滿足:
a）全變形容積相對誤差不大于±1％；
b）標準瓶在校驗壓力下實測容積殘余變形值為零
按以上規定本裝置的監控軟件專門設置了標準瓶試壓模塊。
用戶在需要時 可運行此模塊對試驗裝置進行校核。
模塊啟動該模塊后如下圖所示

在設定試驗壓力顯示的是標準瓶提供的測試參數，在下拉框中選定試驗壓力后，再按設置參數，按<開始測試>按鈕即可對標準瓶進行水壓試驗。設備代碼具體表示是哪一個水套。用戶可以選擇動態顯示壓力/排水量曲線、時間/排水量曲線和時間/壓力曲線。測試完成后會顯示實測壓力、實測*大變形量和實測*小變形量值。
2、測試報告模塊
在需要輸出標準瓶測試報告時。可選擇測試報告模塊，測試報告模塊啟動后見下圖：

為了得到指定日期的測試報告，先在下拉框中選擇測試日期。選中測試日期后，在下方表中可看見當天測試的數據，用鼠標單擊表格中的指定行，在下方參數表中顯示選中測試參數，此數據會填在測試報告中。按<輸出報告>按鈕輸出標準瓶測試報告。
標準瓶測試報告輸出時會在Excel中顯示報告內容，用戶可以選擇測試報告存入指定的目錄或直接在打印機輸出。。
按“退出”按鈕可以回到標準瓶測試模塊。C、氣瓶水壓試驗菜單
氣瓶水壓試驗菜單下有參數設置、容積測試、水壓試驗、水壓試驗結果和水壓試驗報告5個模塊供對氣瓶進行水壓試驗時使用。

1、參數設置
啟動參數模設置模塊后如下圖所示

產品名稱：每一批試壓氣瓶的產品名稱不能相同
產品批號: 每一批試壓氣瓶的產品批號不能相同。
產品型號: 每一批試壓氣瓶的產品型號不能相同。
空瓶*小重量：氣瓶*小重量，此參數在氣瓶稱重時檢查，當被測試的氣瓶空瓶重量小于此值時，被判為空重不合格。
容積*小值：在氣瓶稱重時，當氣瓶瓶加水重量－空瓶重量小于此值時被判為容積不合格。
變形率*大值：水壓試驗時實測變形率大于此值，被判為容積不合格。
排出水量*大值：用于在氣瓶水壓試驗時設定排出水量上限。排出水量*大值在水壓試驗時就是試壓時氣瓶的體積變化*大值。
水壓試驗次數：在水壓試驗中對某些氣瓶需要進行預試壓（如纏繞瓶），系統可以對一個氣瓶進行*多進行3次試壓。此項可以填1－3。
試驗壓力1：設定**次水壓試驗的試驗壓力值
保壓時間1：設定**次水壓試驗的保壓時間值
試驗壓力2：設定**次水壓試驗的試驗壓力值
保壓時間2：設定**次水壓試驗的保壓時間值
試驗壓力3：設定第三次水壓試驗的試驗壓力值
保壓時間3：設定第三次水壓試驗的保壓時間值
其他參數在輸出試驗報告中使用。
排出水量*大值還用于設定水壓試驗時顯示動態曲線的Y方向顯示*大值。在氣瓶水壓試驗中，同一產品批號的氣瓶這些試驗參數是一樣的，對同一產品批號氣瓶進行水壓試驗，此參數一般只需要輸入一次即可。
在下方每一行顯示一個產品批號的數據。操作中用鼠標點擊下方的指定行，下上方會顯示次產品批號的詳細參數，用戶可以按需要修改其中任一參數，按<保存參數>按鈕即可保存此次修改的參數。按<刪除參數>按鈕將數據庫中指定的記錄。
注意：1、如果用戶輸入的參數中產品批號在數據庫中不存在，系統會認為此次輸入的是一個新的產品批號，將自動增加一條新的記錄。
2、在以后的水壓試驗和輸出水壓試驗報告時將針對此產品批號進行處理。
3、下次系統啟動如不進入此模塊對參數進行選擇，將使用本次設定的產品批號為水壓試驗和水壓試驗報告的產品批號。
2、氣瓶稱重
容積測試模塊用于處**瓶的空重和瓶加水重量、計算氣瓶的容積。
如有稱重電子稱請在啟動水壓試驗模塊前先檢查稱重電子稱的連接情況。啟動后如下圖所示：
圖 3－4
上圖中，黑色部分是從產品批號中提出的參數，藍色提示部分是需要輸入的參數。
檢驗號：必須輸入的，在同一產品批號中，檢驗號不能相同。
空瓶重：氣瓶空重如果小于在氣瓶試壓參數中設定的空瓶重量值，系統判為此瓶空重不合格，本次輸入數據不能保存。
瓶加水重：輸入氣瓶加水重量.。
容積：輸入完空瓶重和瓶加水重后，容積欄會自動計算出，當此值小于在氣瓶試壓參數中設定容積值，系統判為此容積不合格，本次輸入數據不能保存。
在系統參數設置中如果選擇了稱重方式為自動，空瓶重和瓶加水重二欄前面的○是綠色的，表示按此○即可獲得空瓶重和瓶加水重。如果在系統參數設置中選擇稱重方式為手動，空瓶重和瓶加水重二欄前面的○顏色與背景色同，此時可以用鍵盤輸入空瓶重和瓶加水重。
在容積測試模塊中有輸入、修改和刪除三種操作模式，默認是輸入模式。用戶可以在此模式下輸入氣瓶的檢驗號、空瓶重，按<確定>按鈕可將輸入的數據存入數據庫。
在修改、刪除模式下，用戶用鼠標點擊下方表格中的指定行，會將此檢驗號氣瓶的參數填入上方的參數表中，用戶修改其中數據后按<確定>按鈕可將修改的數據存入數據庫，如在刪除模式下按<確定>按鈕，將刪除在用戶指定的數據。
3、水壓試驗
水壓試驗模塊用與對氣瓶進行水壓試驗，按GB/T9251 1997規定：采用外測法進行水壓試驗時，試驗裝置的停用時間大于2小時重新使用需要校驗試驗裝置。水壓試驗模塊啟動后如下圖：

水壓試驗模塊啟動時會根據水壓試驗參數模塊設定的值，選擇要試壓的氣瓶產品批號，在屏幕右方將按氣瓶稱重后次序顯示出已稱重的此批號氣瓶的檢驗號藍色表示此檢驗號氣瓶是本次要試壓的氣瓶。
用戶可以用鼠標點擊表中任一行首列位置，選擇其他檢驗號氣瓶進行本次試壓。選定要試壓的氣瓶檢驗號后，在屏幕上方位置將顯示此檢驗哈怕氣瓶的相關參數，供用戶參考。其中全膨脹量、長久膨脹量和變形率在水壓試壓完成后會自動計算填入。
保壓時間和水壓試驗壓力參數。這些參數在水壓試驗參數模塊中設定，一般對每一個不同的批號產品先進行試驗。
試驗壓力：設定水壓試驗的試驗壓力值
每秒采樣次數：設定每秒要保存數據的次數。每秒采樣次數一般取1－3次。
升壓過程需要的時間取決與升壓泵的性能、升壓氣壓的大小、測試氣瓶的材料和體積等因數，保壓過程一般為30秒，卸壓全過程一般10～15秒。
試壓時間*大值的大小直接關系到水壓試驗裝置的測試效率，此值較小每小時可完成試壓的氣瓶數量會增加。
排出水量*大值和試壓時間*大值還與壓力/排水量曲線、時間/排水量曲線和時間/壓力曲線圖的坐標設置有關。
檢查確定試壓參數正確無誤后，將稱完重的氣瓶安裝到水套中，排除水套中的氣泡，用鼠標點擊○按鈕，監控模塊會自動啟動高壓泵開始升壓、到設定的*高壓力后關閉高壓閥。按設定的時間進行保壓，然后打開卸壓閥，完成試驗全過程。
在此過程中監控系統會自動測試試驗過程中的排水量和壓力變化，以圖形方式動態顯示時間、排水量和壓力的曲線圖，用戶可以選擇動態顯示壓力/排水量曲線、時間/排水量曲線和時間/壓力曲線。水壓試驗完成后系統將被測氣瓶的全膨脹量、長久膨脹量和變形率顯示出來。用戶可以按<保存試驗參數>按鈕將此氣瓶水壓試驗數據存入數據庫。
4、水壓試驗報告
水壓試驗報告模塊啟動后如下圖所示：

圖 3－5
為了輸出水壓試驗報告，啟動此模塊后需要在日期下拉框中選擇起始日期和終止日期，這表示要處理哪一個時間段的氣瓶，在右邊列表中會顯示這段時間試驗過的氣瓶的批號，在下部選擇是否處理全部記錄或只處理合格記錄。選中要處理的氣瓶批號后會在圖3－5上部顯示這一批號氣瓶的產品名稱、批號、試驗壓力等參數。按查詢按鈕，在表格中即可顯示出結果。
表格中**列顯示測試結果，在輸出試驗報告中此列不會出現。有時某個氣瓶雖然通過了水壓試驗測試，但其他測試不合格。如要排除此行在*終試驗報告中出現，可在指定行的合格位置用鼠標左鍵單擊此項，此項將由合格變為不合格，再在此項位置用鼠標左鍵單擊可以變不合格為合格。對于此列為不合格的行在輸出試驗報告中可以選擇不出現。
完成選擇后按打印輸出按鈕即可輸出水壓試驗報告。水壓試驗報告后會在屏幕下方提示報告的輸出文件名和詳細存放路徑。
程序中設計了二種輸出報告格式，打印輸出前可點擊報表格式藍進行選擇。報告每頁40行，如處理的氣瓶數量超出此頁，會自動存放到下一頁，用戶核對無誤后即可打印輸出。
6、NG-1型鋼瓶內部干燥機技術說明
適用于各種氣瓶內部干燥，四工位。設有連鎖保護裝置。
主要技術參數：
（1）電加熱管總功率： 18KW
（2）風機全壓： 383~381mmH2O
風量： 1020~1210m3/h
配備電機功率： 2.2KW 轉速：2900轉/分
（3）設定溫度： 240℃
（4）使用烘干溫度： 80-120℃
（5）烘干效率： ≈40只/h
7、TQ-2型天然氣瓶氣密測試機（余氣回收、排氣匯流排 ）
一、用途與特點
1、 本機適用于長度為800～2000mm的天然氣瓶氣密性試驗。
2、 本機操作簡便，使用**、靈活，勞動強度低，工作效率高。
3、 我公司可根據用戶的實際使用需要，另行設計。
二、技術參數
1、 工作測試壓力： 20MPa
2、 工作效率： 20～40只/小時
3、 壓縮空氣氣源壓力： 0.5～0.6MPa
4、 重量： 600㎏
三、結構
本機主要由水箱、吊欄、升降機構等三個部分組成。


8、GDB-1型電腦高頻打標機技術說明
一、特點與性能
GDB-1型高頻打標機是我公司科技人員根據行業需要研制的新技術產品。采用計算機控制高頻微沖擊技術，可對鋼鐵、銅、鋁等金屬制品表面打印標記。可根據用戶要求設置打印圖形標識、中外文字、數字流水號等。字跡清晰、打印快速、操作簡便。尤其是能在鋼瓶肩部球面形區域打印出足夠深度的標記、流水號，解決了鋼瓶行業打印標記的一大難題，填補了行業內的空白。
二、主要技術參數：
1、適用范圍： 可根據用戶要求及不同規格的氣瓶定制
2、電源： 220V 50Hz 功率：400W
3、氣源： 6kgf/cm2（打標機） 2kgf/cm2（氣缸）
耗氣量：3L/S
4、打印深度：0.01～1mm（根據不同材質和要求）
5、打印速度：每字符2～5秒
6、外形尺寸：（長×寬×高）2300mm×400mm×1300mm
（可根據客戶現場流水線高度進行定制）
1、 重量：≈200㎏
三、結構與作用
整機主要由計算機控制臺、打標機頭、機架及推進氣缸四部分組成。

9、2X-15型真空泵技術說明
主要技術參數：
1、抽氣速率： 15 L/S
2、極限壓力： ≤6×10-2 Pa
3、電機功率： 2.2 Kw
4、溫升： ≤80 ℃
5、噪音： ≤80 dB（A）
6、進氣口徑： Φ40 mm
7、泵轉速： 320 rmp
8、用油量： 2.8 L
9、外形尺寸： 79×53×54 cm
10、重量： 190 Kg
10、TP-1型天然氣瓶噴漆設備技術說明　　　1套
一、設備用途
TP-1型天然氣瓶噴漆設備主要用于對天然氣瓶外表面進行噴漆（自干漆）。
二、主要技術參數
1、耗電功率： 1.5KW
2、壓縮空氣壓力： 0.5～0.6 Mpa
3、重量： 800㎏
三、設備組成：
本設備主要由噴漆室1臺、排風系統1套、懸掛軌道15米、立柱支架、滑架吊具30付、組成。
11．氣瓶輸送系統
輸送架： 30米
外形及材料：
寬度：1200 mm 、高度：850 mm
橫梁為50×70×4 mm矩形管鋼構件，支腿為50×70×4 mm矩形管，支腿間距為1500 mm
間距300 mm、有橡塑襯面的50×70×4 mm矩形管導軌，導軌底部襯有鋼板網。
12、2V-1/250-ZD高壓空氣壓縮機技術說明

主要技術參數：
1、冷卻方式： 水冷
2、排氣量： 1 m2/min
3、排氣壓力： 30 MPa
4、主機轉速： 970 r/min
5、壓縮機外形尺寸： 1700×1100×1220 mm
6、驅動機：
型號： Y225M-6
功率： 22 kw
電壓： 380 v
7、壓縮機重量： 1 t
13、TF-1型天然氣瓶瓶閥校驗臺技術說明 1套
一、特點
該校驗臺適用于天然氣瓶瓶閥氣密性試驗，測試方法和性能符合GB15382規定。
二、技術參數
2、 氣源壓力： ≥20MPa
3、 測試壓力： 20MPa
4、 測試介質： 空氣
5、 工作效率： 40～50只/h
6、 氣缸工作壓力： 0.4～0.5MPa
7、 外形尺寸： 660×600×1050mm
14、CJW—5000車用鋼瓶磁粉探傷機技術說明
一、特點與性能
1、該機設計制造源于汽車用壓縮天然氣鋼瓶磁粉探傷需要。
2、該機為雙交流磁粉探傷機，整機采用機電一體化結構。由電動夾持、電動縱向磁化（退磁）線圈、鋼瓶電動翻轉、磁懸液噴淋回收、電器控制（含交流斷電相位控制器）、熒光裝置等部分組成。適用于對長度小于2400毫米，外徑小于400毫米的汽車用壓縮天然氣鋼瓶進行磁粉探傷。可對鋼瓶分別進行周向、縱向磁化；周向及縱向均可自動衰減退磁。

二、主要技術參數
1、供電電源： 380V /50Hz 三相四線
2、瞬時輸入*大功率： 98KVA
3、周向磁化（AC）： 0~5000A（有效值）連續可調
4、縱向磁化（AC）： 磁化安匝數
0~12000安匝（有效值）連續可調
磁化線圈內徑 Φ450 mm
5、磁化時間控制： 預置、可調
6、磁化夾頭中心高： 320 mm
7、有效夾持間距： 0~2500 mm
8、熒光照度： ≥1000μW/cm2
9、允許探傷鋼瓶直徑： ≤420 mm
10、退磁： 剩磁≤0.2mT
11、設備重量： 1500㎏
12、外形尺寸： 3840×750×2100（mm）
三、設備主要部件組成：
本機由機身、儀表箱、 鋼瓶夾持裝置、鋼瓶翻轉觀察裝置、可調式鋼瓶支撐座、電動縱向磁化線圈、磁懸液自動攪拌、噴淋、回收裝置、退磁裝置、電器控制裝置、熒光光源等幾部份組成。

15、SGJ工業電子內窺鏡技術說明

設備主要技術參數：
1、視向： 直視
2、視場角： 900
3、物距： 25mm-∞
4、工作外徑： 直徑17mm，工作長度：2m
5、儀器窺頭可彎曲： ≥100度
6、ccd水平分辨率： ≥480線
7、光源： 美國進口LED光源
16、V-1.05/10空氣壓縮機技術說明
主要技術參數：
1、機電功率： KW 7.5
HP 10
2、排氣量： 1.05m3/min
3、排氣壓力： 1.0Mpa
4、轉速： 860 r/min
5、尺寸： 1770×650×1000㎜
6、用配功率： 7.5 KW
7、重量： 620㎏
六、設備使用環境及**防護：
1、設備使用環境
工作環境溫度：-10℃ ～ ＋40℃
工作環境濕度：≤85％
工作電壓： 380V～±10％，（三相四線）
工作現場無大量粉塵、易燃、腐蝕性氣體
在以上工作環境下，檢測線的各種設備均能正常工作**防護。
該條檢測線設備嚴格按國家專業標準設計、制造，無環境污染，各項電氣絕緣性能在出廠前均通過嚴格檢測，符合相關標準。
七、質量保證和售后服務承諾：
1、設備“三包”期限及服務響應時間
＊整條檢測線質量保質期限為壹年。
＊設備發生故障時，乙方在接到甲方通知后8小時內（或小于8小時的一個有效工作日內）予以答復，并提出解決方案，乙方維修工程師在48小時內到達甲方現場進行服務。
＊在質量保證期內，如因設備制造原因導致故障，乙方對設備及時進行維修，所發生全部費用由乙方負責；如因甲方使用不當造成損壞，乙方同樣及時提供維修服務，只收取相應的成本費用。
2、設備“三包”外服務
＊質量保證期外，設備發生故障，其服務響應時間和到達時間同上述“5.1”。
＊保修期外維修費用由甲方負責，但乙方只收取相應的成本費用。
＊設備投入正常運行后，乙方仍將針對甲方需要提供必要的技術咨詢、技術服務及技術培訓。
＊設備投入正常運行后，在三年內，乙方將按慣例主動上門進行巡訪、咨詢，一年不少于一次。
＊在甲方需要時，乙方將免費提供軟件升級服務。
3、人員培訓
＊培訓人員
＊培訓人數：乙方免費對甲方的工作人員進行培訓，根據甲方需要確定培訓人數。
＊培訓時間：7天
＊培訓地點：甲方現場
＊培訓內容
※了解整條檢測線的工藝流程及性能；
※熟悉整條檢測線的每臺設備的用途及操作方法；
※熟悉各種儀表、氣動元件、輔助裝置的用途及操作方法；
※熟悉各種操作按鈕、開關的功能；
※各種報警保護方法的設置及處理；
※緊急情況的處理；
※掌握PLC軟件使用方法；
※掌握電氣系統控制原理及常見故障排除方法；
※掌握機械系統控制原理及常見故障排除方法；
※掌握系統軟件故障排除方法；
※掌握各種易損，易耗件的更換方法。
*培訓措施
※培訓資料：由乙方免費提供；

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