鋰電池生產(chǎn)過程中封口、注液工藝流程

1 電池封口。電池封口是指將經(jīng)過烘干處理過的電芯放入電池外殼（pp外殼）內(nèi)，通過封口設(shè)備將電池殼四周熱熔密封，安裝極柱螺母并切除電池熱熔溢料后，重新入爐烘干。

2 電池注液。將烘干后的電池轉(zhuǎn)運到手套箱或者自動注液機內(nèi)添加電解液，注液后電池成為成品電池，轉(zhuǎn)化成車間化成。

有上述工藝可以看出，電池干燥間的電池注液手套箱內(nèi)是電池與外界接觸的地方，該工位環(huán)境控制應(yīng)非常嚴格，以保證鋰電池正常生產(chǎn)要求，由于正常鋰電池生產(chǎn)要求水分含量低于200ppm，因此電芯房間內(nèi)露點要求高于-42℃，實際選取房間內(nèi)露點高于-45℃。

封注車間廠房布局及各功能區(qū)要求

封注車間廠房布局如圖所示

各區(qū)域溫濕度要求、環(huán)境潔凈度要求如下

封口區(qū)：面積，115*2.8平方米；溫度，20±1℃；露點≤30℃，潔凈度10萬級，人員，*多10人。

電芯干燥間1：16.5*2.8平方米，溫度，20±1℃；露點≤30℃，潔凈度10萬級，人員，*多10人，電芯干燥間2人一間。

電芯干燥間2：16.5*2.8平方米，溫度，20±1℃；露點≤30℃，潔凈度10萬級，人員，*多10人，電芯干燥間2人一間。

注液區(qū)：面積，120*2.8平方米；溫度，20±1℃；露點≤30℃，潔凈度10萬級；人員，*多10人。

電池干燥間1：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點≤45℃，潔凈度10萬級；人員，電池干燥間2人一間，*多同時進入的電池干燥間為2間。

電池干燥間2：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點≤45℃，潔凈度10萬級；人員，電池干燥間2人一間，*多同時進入的電池干燥間為2間。

電池干燥間3：面積，16.5*2.8平方米；溫度19±2℃；露點≤45℃，潔凈度10萬級；人員，電池干燥間2人一間，*多同時進入的電池干燥間為2間。

電池干燥間4：面積18*2.8平方米，溫度19±2℃；露點≤45℃，潔凈度10萬級；人員，電池干燥間2人一間，*多同時進入的電池干燥間為2間。

電動注液機1：面積，15*1.5平方米；溫度，19±2℃；露點≤60℃；潔凈度10萬級；人員，無人操作。

電動注液機2：面積，15*1.5平方米；溫度，19±2℃；露點≤60℃；潔凈度10萬級；人員，無人操作。

從以上信息可以看出，電池干燥間、自動注液機內(nèi)露點要求非常高，普通空調(diào)系統(tǒng)無法滿足低露點環(huán)境，因此需增加相應(yīng)的除濕設(shè)備以滿足當前的使用需求。考慮到人員對環(huán)境露點影響，各干燥區(qū)域也對人數(shù)有嚴格限制。

賽甲科技的SDT300、SDT200、SJ350-D精密露點儀能準確的測量反應(yīng)鋰電池潔凈廠房以及注液機生產(chǎn)過程中的露點濕度，從而保證生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量。