1 鋰電池生產過程中封口、注液工藝流程

（1）電池封口。電池封口是指將經過烘干處理過的電芯放入電池外殼（pp外殼）內，通過封口設備將電池殼四周熱熔密封，安裝極柱螺母并切除電池熱熔溢料后，重新入爐烘干。

（2）電池注液。將烘干后的電池轉運到手套箱或自動注液機內添加電解液，注液后電池為成品電池，轉化成車間化成。

由上述工藝可以看出，電池干燥間和電池注液手套箱內是電池與外界接觸的地方，該工位環(huán)境控制應非常嚴格，以保證鋰電池正常生產要求，由于正常電池鋰電池生產要求水分含量低于200ppm，因此電芯房間內露點要求高于﹣42℃。

2 封注車間廠房布局及各功能區(qū)要求

電池干燥間、自動注液機內露點要求非常高，普通空調系統(tǒng)無法滿足低露點環(huán)境，因此需增加相應的除濕設備以滿足當前的使用需求。考慮到人員對環(huán)境露點影響，各干燥區(qū)域也對人數(shù)有嚴格限制。

3 除濕設備選型及計算

3.1常用的除濕方式及適宜范圍

（1）冷卻除濕。將空氣冷卻至露點以下，再出去冷凝后的水分，在露點10℃為以上的場合有效。

（2）壓縮除濕。對潮濕空氣進行壓縮、冷卻，分離其水分。在風量小的場合有效，當不適宜于大風量。

（3）固體吸附式除濕。采用毛細管作用將水分吸附在固體稀濕劑上。可降低露點，但吸附面積大時設備也隨之變大。

（4）液體吸收式除濕。采用氮化鋰水溶液的噴霧吸收水分。露點可降至0℃左右，但設備較大，而且必須更換吸收液。

（5）吸附轉輪除濕。將浸漬吸濕劑的薄板加工成蜂窩狀轉輪，進行通風，其除濕結構簡單，經過特殊組配露點可達﹣70℃以下。

3.2 除濕機工作組成及原理

要達到上述濕度要求，只能采取吸附2級轉輪除濕機才能滿足使用要求，考慮到現(xiàn)場不同區(qū)域露點控制，現(xiàn)場采用兩臺除濕機以滿足使用要求，其中一臺除濕機用于露點﹣30℃區(qū)域控制，另一臺用于控制﹣45℃、﹣60℃區(qū)域控制。

新風經前表冷處理后，進入1級轉輪處理區(qū)域，空氣中的水分子被輪轉內的吸濕劑吸收，干燥后的空氣通過中表冷器再進入2級轉輪，再次干燥后的空氣通過后表冷器（后加熱）調整至所要求的溫度，送入工作場所。如此不斷循環(huán)，*終達到控濕控溫的要求。

各功能段的作用：轉輪是將混合風的濕度處理到所要求的極端工作濕度，使干空氣成為所需的濕度要求；后表冷段或后加熱段，則是將干空氣溫度調整至工作場所要求的溫度點。

輪轉在處理空氣區(qū)域內的扇面吸收了水分子，變成飽和狀態(tài)。將自動轉到再生區(qū)域，進行高溫再生處理，使準輪恢復除濕能力。

4 對房間露點影響因素分析

電池在生產過程中，影響環(huán)境露點的因素很多，在前面方案設計中有所提及，先將其總結分類，主要分為以下幾個方面。

（1）除濕機組。除濕機組是影響環(huán)境露點的核心因素，在設計滿足使用要求的條件下，，做好設備的維護和保養(yǎng)，定期清潔設備的初效、中效過濾，設定合理的濕度，避免壓縮機頻繁的開機和停機，避免長時間加熱工作等，都發(fā)發(fā)揮除濕機*大的功效。

（2）潔凈廠房。風管的安裝非常重要，做好房間和管路密封是保證除濕效果的前提。

（3）操作人員。操作人員的數(shù)量直接影響房間露點，盡量控制人員進入，進入潔凈廠房必須穿著防護服。

（4）外界環(huán)境。外界環(huán)境變化直接增加除濕機轉輪的負荷，應盡量將除濕機新風接到室內有溫控區(qū)域，以減少外界環(huán)境變化引起的波動。

（5）現(xiàn)場管理。盡量減少開關門次數(shù)，同事減少其他濕源進入潔凈服，有利于保持房間露點穩(wěn)定。

賽甲科技的SDT300、SDT200、SJ350-D精密露點儀能準確的測量反應鋰電池潔凈廠房以及注液機生產過程中的露點濕度，從而保證生產產品品質和質量。