項目優勢：
1.占地面積小
2.全部采用進口品牌原件，可靠性高，基本可以實現無人化
3.實現塑材分撿，打包，稱重，碼垛，打碼全自動化
4.信息化程度高，可以與ERP系統無逢連接，實現老板對車間生情況一目了然。
5.24小時連續工作，節省大量人力和管理成本，實現準無人化車間，為企業帶來大量有形與無形社會與企業效應。
客戶需求：
型材行業原來打包全靠人力，每條線配備1-2名工人，分兩班倒休，耗材費用驚人，浪費嚴重，工人勞動強度大，人員流動性大，難以培訓管理，工人工資每年上漲，所有費用隨之提高。
解決方案：
北京優多能根據工廠實際情況，為客戶量身定制省人型材機器人包裝碼包自動化生產線，整條線僅需3人，可以節省60-90%的人員，即使僅考慮工人工資，以每人每年5萬元算，只需要半年即收回成本。
型材打包塑封生產線 工藝流程:
一、落料計數
加裝自動計數裝置，落料到達預設數量自動聲光報警，提醒工人將料車推走打包。
二、升降機自動上料
由工人將料車推入上料軌道，升降機將物料托起放到傳送帶上。
三、人工整理,自動**稱重
由兩名工人進行整理，在整理完畢后對每包物料進行自動**稱重。
四、輸入系統
稱重完畢后在ERP系統中確認型材型號數量(若沒有ERP系統，可直接輸入控制系統或選裝圖像識別系統)，確認無誤后機械手進行橫向移載。
五、打包機打包
選用品牌自動打包機，可任意設定每包型材的打包道數。
六、套袋
打包捆扎好的型材經傳送帶傳送到套袋機中，自動套袋并橫向縱向封切。
七、熱收縮
利用熱縮爐內高溫和循環熱風對塑料膜進行均勻加熱，均勻收縮，熱收縮爐長達8米，精密的溫度和氣流控制使熱量只對保護膜進行加熱，對型材沒有任何影響。
八、強制吹風高速冷卻
多道風機強制風冷，迅速吹散熱量，避免熱量聚集損壞型材。
九、機器人碼包，兩臺料車，自動出入
采用托舉式機器人碼包，速度快，型材無損傷。兩臺料車自動出入設計，節省空間，效率高，保證**。
十、自動噴碼
配備全自動噴碼機，與機器人運行**結合，在型材平移時自動噴涂合格證和生產批次、生產時間等信息，無需人員填寫，便于追溯質量問題，漂亮美觀，既節省耗材又環保。
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