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天長(zhǎng)市澳特斯集團(tuán)針對(duì)水泥干法旋窯生產(chǎn)線有關(guān)三級(jí)筒、四級(jí)筒、五級(jí)筒錐體溫度，分解爐中部、窯尾煙、窯頭罩溫度的測(cè)溫特點(diǎn)，因普通耐磨熱電偶因保護(hù)管材質(zhì)問題，無法滿足耐高溫、耐沖刷的特種測(cè)溫條件，導(dǎo)致熱電偶使用壽命較短、條件經(jīng)費(fèi)加大、產(chǎn)品更換頻繁、傳輸信號(hào)得不到保障、儀表長(zhǎng)期處于警戒狀態(tài)，同時(shí)給儀表維護(hù)增加了不少的工作量，這種現(xiàn)象是目前國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)所存在的普遍性問題。
近年來，澳特斯基國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室對(duì)于耐高溫、耐沖刷的熱電偶套管材質(zhì)進(jìn)行了考證和研究，結(jié)合國(guó)外水泥生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，成功的引進(jìn)了
Siatus（史坦斯）公司的設(shè)備，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)和在線使用證實(shí)
澳特斯再結(jié)晶熱電偶具有使用壽命長(zhǎng)、激變性能好、熱傳導(dǎo)系數(shù)高、抗氧化、抗熱震、耐高溫、耐沖刷、不結(jié)瘤、不結(jié)渣、安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于測(cè)量
600-1200℃的特種測(cè)溫場(chǎng)合，是我國(guó)現(xiàn)在的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質(zhì)的熱電偶保護(hù)管所無法替代的。
AOTS金屬碳化硅（再結(jié)晶）保護(hù)管熱電偶的問世，不但解決了中國(guó)水泥工業(yè)耐磨測(cè)溫控制的一大難題，而且也為各個(gè)使用單位帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品特性
·專業(yè)設(shè)計(jì)，專業(yè)開發(fā)的溫度測(cè)量?jī)x表。
·精度高，使用壽命長(zhǎng)。
·激變性能好、熱傳導(dǎo)系數(shù)高。
·抗氧化、耐腐蝕。
·抗熱震、耐高溫。
·不結(jié)瘤、不結(jié)渣。
·4-8毫米管壁厚度。
·快速反應(yīng)功能，較強(qiáng)的穩(wěn)定性。
·任意可供選擇的保護(hù)管長(zhǎng)度。
·不需預(yù)熱即可使用。
·適合于各個(gè)用戶的多種安裝方式。
·可選的就地顯示。
·可選的內(nèi)置變送器功能。
·長(zhǎng)距離傳送過程中的抗干擾能力。
·使用環(huán)境溫度范圍寬，工作穩(wěn)定可靠。
主要技術(shù)指標(biāo)
一、簡(jiǎn)要說明
作為水泥專用熱電偶的溫度傳感器，通常和DCS、PLC、顯示儀表、記錄儀表和電子調(diào)節(jié)器配套使用。它可以直接測(cè)量三級(jí)筒、四級(jí)筒、五級(jí)筒、三次風(fēng)管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩，
600-1320℃范圍內(nèi)的氣體及介質(zhì)溫度。
二、無件溫度測(cè)量范圍和允許誤差
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專用產(chǎn)品名稱
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分度號(hào)
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測(cè)量范圍（℃）
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允許偏差（△t℃）
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AOTS
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B
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0-1680
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±1.5℃或（or）±0.25%t
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S
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0-1450
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±1.5℃或（or）±0.25%t
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K
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0-1150
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±2.5℃或（or）±0.75%t
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E
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0-780
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±2.5℃或（or）±0.75%t |
三、熱響應(yīng)時(shí)間
在溫度出現(xiàn)降躍變化時(shí)，熱電偶的傳輸變化值相當(dāng)于該變化的50%，所需要的時(shí)間為熱響應(yīng)時(shí)間，用
T0.5表示。
四、熱電偶公稱壓力
是指在溫室情況西啊保護(hù)管所能承受的靜態(tài)外壓而不破裂，大氣壓力為≥67Mpa。實(shí)際上，容許工作壓力不僅與保護(hù)管材料、直徑碧厚有關(guān)，還與其結(jié)構(gòu)形式、安裝方法、置入深度以及被介質(zhì)的流速和種類等有關(guān)。
五、熱電偶絕緣電阻（常溫）
常溫絕緣電阻的實(shí)驗(yàn)電壓為直流500V±50V，測(cè)量常溫絕緣電阻的大氣條件為溫度15～35℃，相對(duì)溫度45%
對(duì)于長(zhǎng)度超過1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長(zhǎng)度的乘積不小于
100MΩm。
即Rr
L≥100MΩm L＞1m
式中：Rr-熱電偶的常溫絕緣電阻值，L-熱電偶的長(zhǎng)度。
對(duì)于長(zhǎng)度等于或不足1米的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應(yīng)不小于100MΩ。
六、上限溫度絕緣電阻
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上限溫度℃
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試驗(yàn)溫度t℃
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電阻值MΩ
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100≤tm＜300
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t=tm
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10
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300≤tm＜500
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t=tm
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2
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500≤tm＜850
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t=tm
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0.5
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850≤tm＜1000
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t=tm
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0.08
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1000≤tm＜1300
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t=tm
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0.02
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tm＞300
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T=1300
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0.02 |
連接方式
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝需要，AOTS系列水泥專用熱電偶的安裝方式可分為螺紋接口、活動(dòng)法蘭和固定法蘭三種。用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況，確定安裝接口方式，并盡可能注意到該公司生產(chǎn)線上各個(gè)測(cè)控點(diǎn)的溫度和流體速度后，*后確定專用保護(hù)管壁厚。
產(chǎn)品介質(zhì)說明
一、強(qiáng)度：
AOTS金屬碳化硅（再結(jié)晶）熱電偶保護(hù)管是我公司生產(chǎn)的一種新型合金硅材料，材料中的氣孔完全由金屬硅填充，氣孔率接近為零，強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化，使用壽命長(zhǎng)，這種新型材料比一般
3039H、0Cr25Ni20材料強(qiáng)度高達(dá)5-10倍以上。
二、優(yōu)異的抗氧化性能：
由于氣孔率接近零，AOTS金屬碳化硅的抗氧化性能大幅度改善，高溫使用壽命可延長(zhǎng)
3-10倍。這種金屬碳化硅一旦加熱到高溫，表面自然形成很薄的氧化保護(hù)膜，這種膜即使損傷，在高溫下也會(huì)自動(dòng)再生**，使得氧化惡化現(xiàn)象幾乎不會(huì)發(fā)生。
三、高輻射加熱效率：
AOTS金屬碳化硅的遠(yuǎn)紅外輻射率接近完全黑體，將其用于熱輻射部件，將極大地提高部件的熱效率。
四、優(yōu)異的電阻特性：
一般耐磨的不能保證為絕緣體，但AOTS金屬硅材料具有良好的導(dǎo)電特性，同時(shí)具有釋放靜電的功能，適用于需要的特性多場(chǎng)合。
五、高耐磨性能：
AOTS金屬碳化硅材料硬度Hv＞27Mpa，在各種介質(zhì)中具有極低的磨損率和磨擦系數(shù)，并具有自潤(rùn)滑作用，該材料的高溫下具有優(yōu)異的耐磨性能，特別適用于水泥生產(chǎn)線的特殊耐磨測(cè)溫場(chǎng)合。
六、優(yōu)良的抗腐蝕性能：
AOTS金屬碳化硅材料具有良好的抗腐蝕性能，耐各種溫度條件下下酸介質(zhì)的腐蝕。
七、具體技術(shù)參數(shù)如下
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材料/類型
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新型SiC
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3151型鉻鋼保護(hù)管
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保護(hù)管
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材質(zhì)
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SiC
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315H
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密度
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3.06
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1.367
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氣孔率
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致密
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0.09
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耐壓
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12Mpa
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8 Mpa
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強(qiáng)度
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290
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219
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常溫
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1.7
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1100℃
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比熱
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1470℃
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0.6
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熱響應(yīng)時(shí)間
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＜70秒
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＜90秒
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電阻率
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0.1
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0.1
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抗率化性抗氧化劑
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優(yōu)良
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…
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蠕變性能
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優(yōu)良
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…
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抗熱沖擊性能
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優(yōu)良
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…
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*高使用溫度℃
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1470℃
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1300℃
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抗彎強(qiáng)度
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450N/mm
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500
N/mm
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產(chǎn)品規(guī)格
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φ20-φ45
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φ20-φ30
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其他說明
一、使用說明
AOTS系列金屬碳化硅（再結(jié)晶）耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、專用保護(hù)管、絕緣套管、接線端子、專用內(nèi)襯套管、熱電極組成基本結(jié)構(gòu)，并配有各種安裝組件，在選配件中同時(shí)可選一體化溫度變送器。
AOTS系列金屬碳化硅（再結(jié)晶）熱電偶保護(hù)管一般壁厚為
4-8毫米（根據(jù)測(cè)溫場(chǎng)所確定）。該保護(hù)管是專為水泥廠設(shè)計(jì)的，其作用是延長(zhǎng)在C3、C4、C5、分解爐、三次風(fēng)管、窯尾煙、窯頭罩的測(cè)溫點(diǎn)上熱電偶的使用壽命。
在安裝該產(chǎn)品時(shí)，可根據(jù)各個(gè)工業(yè)測(cè)控點(diǎn)的不同，預(yù)先在窯爐上留空或保護(hù)管，并選擇相應(yīng)規(guī)格的專用熱電偶。
在該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中，我們已充分考慮到正在運(yùn)行的1000-10000T/D水泥生產(chǎn)線所安裝的規(guī)格與型號(hào)，供您的生產(chǎn)線上的各個(gè)測(cè)控點(diǎn)使用。
保護(hù)管長(zhǎng)度的選擇：爐內(nèi)插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長(zhǎng)
在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，安裝或更換熱電偶時(shí)，請(qǐng)將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。
在工藝測(cè)控點(diǎn)長(zhǎng)期測(cè)溫處于1100℃時(shí)，K型熱電偶正常工作大約了60個(gè)工作日左右，因偶絲長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，其精度會(huì)產(chǎn)生微小的變化，可應(yīng)工藝的要求更換熱電偶的測(cè)溫元件即可。
涉及到下料或沖刷的場(chǎng)所在熱電偶使用60個(gè)工作日后，將熱電偶進(jìn)行90℃翻轉(zhuǎn)重新安裝，使專用耐磨熱電偶的壽命延長(zhǎng)一倍。
二、應(yīng)用舉例
以2500T/D生產(chǎn)為例，專用熱電偶適用于測(cè)控場(chǎng)合及其置入深和其相應(yīng)溫度如下：
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設(shè)備位號(hào)
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用途
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規(guī)格
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直徑
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工藝溫度
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TE-01
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三級(jí)筒A錐體溫度
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L×1=900*750
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φ20
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φ22
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φ25
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650-700℃
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TE-02
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三級(jí)筒B錐體溫度
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L×1=900*750
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φ20
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φ22
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φ25
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650-700℃
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TE-03
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四級(jí)筒A錐體溫度
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L×1=1000*750
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φ20
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φ22
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φ25
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750-800℃
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TE-04
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四級(jí)筒B錐體溫度
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L×1=1000*850
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φ20
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φ22
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φ25
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750-800℃
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TE-05
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五級(jí)筒A錐體溫度
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L×1=1050*900
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φ20
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φ22
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φ25
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850-900℃
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TE-06
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五級(jí)筒B錐體溫度
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L×1=1050*900
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φ20
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φ22
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φ25
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850-900℃
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TE-07
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分解爐A出口溫度
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L×1=1050*900
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φ20
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φ22
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φ25
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1000-1100℃
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TE-08
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分解爐B出口溫度
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L×1=1050*900
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φ20
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φ22
|
φ25
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1000-1100℃
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TE-09
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三次風(fēng)管出口溫度
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L×1=900*750
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φ22
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φ25
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φ32
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850-950℃
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TE-10
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窯尾煙室溫度
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L×1=1050*900
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φ22
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φ25
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φ32
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1050-1000℃
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TE-11
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窯頭罩溫度
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L×1=850*700
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φ22
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φ25
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φ32
|
900-950℃ | |