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備全生命周期管理成為企業降本增效利器

面對日益嚴峻的煤炭市場形勢，成本優勢成為煤炭企業在市場競爭中的關鍵優勢。棗礦集團把降本的切入點聚焦在擁有龐大資產存量、較大降本空間的設備管理上，建立了以全生命周期管理為核心、以一體化管理為手段、以人機協同為保障的設備管理長效機制，有效發揮設備生命周期的效益。
該集團設備全生命周期管理以“大數據”建設為平臺，他們按照“井下設備、技術資料、管理范圍”三個100%標準，對8大類、49小類、3.3萬臺（套）設備分門別類、統一編碼、電子歸檔，建立從計劃購置到合同簽訂、從驗收入庫到發放使用、從現場維護到回收修理、從報廢拆解到余值處理伴隨終生的“戶口簿”。
“我們不僅給設備上戶口，還對設備“點檢”信息進行即時錄入、隨時查詢、實時監控，融設備臺賬、現場、修理、資產、合同“五大管理”于一體，相當于給每臺設備安裝了‘GPS巡檢系統’。”該集團機電處負責人介紹說，目前他們已經即時錄入設備采購、發放、維修等記錄15萬份，形成了凡是設備必有去向、每個去向都有責任人管理、隨時可查詢、全程可追溯的管理模式，增強了設備管理的可視化程度。
利用信息化手段建立的數據庫，成為設備資產管理的有力支撐。他們通過大數據分析，揭示設備狀態變化規律，準確定位“生命周期”，實現了精準管理。該集團高煤公司自開展此項工作以來，主提事故率、主運事故率分別降到每萬噸11.88秒和23.76秒，新安煤業公司一臺采煤機變頻器發生故障，通過追溯查詢取證，向廠家成功索賠50余萬元。該集團通過分析檢修數據，超前把握配件消耗規律，采購計劃準確率由75%提高到92%，2015年，減少庫存占用6117萬元，節約采購資金1.55億元。

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