3D打印金屬零件內(nèi)部缺陷是如何產(chǎn)生的?-光宇拉線編碼器
3D金屬打印一般是靠激光或電子束逐層融化金屬粉末的方式制造零件,由于3D打印的金屬粉末很小,一般為15微米至100微米之間,當(dāng)激光或電子束照射金屬粉末,粉末融化甚至氣化,形成氣體流動(dòng),導(dǎo)致成形路徑附近的粉末被沖走,可能造成臨近粉末成形時(shí)會(huì)有微小的孔隙和缺陷。
此外,打印整個(gè)過(guò)程中的熱量分布比較難控制,因此制造出的零件內(nèi)有可能存在未融化粉末。再加上,激光或電子束的能量波動(dòng),粉末大小的不一致,零件本身的結(jié)構(gòu)突變等等,也會(huì)通過(guò)影響熱量分布的變化,造成零件產(chǎn)生缺陷。
為了避免融化過(guò)程中粉末被氧化,一般需要充入惰性氣體,或者將成形艙抽真空,但惰性氣體濃度和真空腔的真空度,不會(huì)是**的100%,難免會(huì)有一部分被氧化。
因此3D打印零件的內(nèi)部缺陷是較難避免的,缺陷出現(xiàn)的地方和缺陷大小也難以控制。
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