3D打印金屬零件內(nèi)部缺陷是如何產(chǎn)生的？-光宇拉線編碼器

3D金屬打印一般是靠激光或電子束逐層融化金屬粉末的方式制造零件，由于3D打印的金屬粉末很小，一般為15微米至100微米之間，當(dāng)激光或電子束照射金屬粉末，粉末融化甚至氣化，形成氣體流動(dòng)，導(dǎo)致成形路徑附近的粉末被沖走，可能造成臨近粉末成形時(shí)會(huì)有微小的孔隙和缺陷。

此外，打印整個(gè)過(guò)程中的熱量分布比較難控制，因此制造出的零件內(nèi)有可能存在未融化粉末。再加上，激光或電子束的能量波動(dòng)，粉末大小的不一致，零件本身的結(jié)構(gòu)突變等等，也會(huì)通過(guò)影響熱量分布的變化，造成零件產(chǎn)生缺陷。

為了避免融化過(guò)程中粉末被氧化，一般需要充入惰性氣體，或者將成形艙抽真空，但惰性氣體濃度和真空腔的真空度，不會(huì)是**的100%，難免會(huì)有一部分被氧化。

因此3D打印零件的內(nèi)部缺陷是較難避免的，缺陷出現(xiàn)的地方和缺陷大小也難以控制。

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