線切割機的操作規程與故障分析-光宇拉線編碼器

操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程： 1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否**可靠，不允許帶故障工作。3、 應在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。(工作臺*大承載重量120kg)4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換(暫定半年)。5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

故障分析線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜,故障率較高。若對該結構不熟悉,一個很小的故障就會影響加工,甚至造成機床停機。

該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出,由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ,到摩擦橡膠壓力輪,由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ,經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后, 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 , 然后經被切割工件到電極絲穿過檢測,*后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊,經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動,電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構,由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷,完成電極絲的整個運行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶,根據實際維修經驗,將易發生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。故障現象一　　開機加工，電極絲不走，其它功能正常。　　產生原因及解決辦法: 注意觀察走絲機構部分,發現橡膠壓力輪已被電極絲拉出一圈很深的槽, 電極絲深陷其中,抬動滾軸Rx2 ,校正牽引電機轉動,但不能帶動電極絲,更換橡膠壓力輪或對該橡膠壓力輪進行改造,由于該輪外側由幾個墊圈擋住后用螺帽緊固,拆下該輪,與該輪*床身側的軸配做一個厚約1. 5mm 的墊圈;先裝該墊圈,再裝橡膠壓力輪,外側只用一個墊圈,*后用螺帽緊固,經上述處理后,電極絲被讓開溝槽約2. 0mm , 該壓力輪又可繼續使用了。故障現象二　　機床無自動穿絲動作,可手動穿絲加工。產生原因及解決辦法:根據電路原理框圖,測量自動穿絲電機上有+ 15V 電壓,無穿絲動作,說明電路工作正常,穿絲電機有問題,卸下負載,電機能轉動,但噪音大,更換同型號穿絲電機后,機床工作正常。

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