高分子復(fù)合材料能夠提高傳動(dòng)機(jī)械耐磨性四大因素

     **大因素：高分子復(fù)合材料整體的硬度不高，但在軟基體中，配置有剛玉粉，氮化硼，金剛砂等硬質(zhì)點(diǎn)，其硬度高出銅，鐵，鋼，鈦合金等若干倍。因此具備很高的傳動(dòng)機(jī)械耐磨性。

      **大因素：高分子復(fù)合材料工作面在滑動(dòng)中，形成轉(zhuǎn)移膜，將其摩擦對(duì)方表面的微觀粗糙度，填平補(bǔ)齊，同時(shí)進(jìn)行拋光，因而起到了雙重保護(hù)作用，使對(duì)方另部件極少磨損。導(dǎo)致摩擦副雙方使用壽命同時(shí)提高。 

     第三大因素：高分子復(fù)合材料中配置有固體潤(rùn)滑劑，可以在不需要大量給油的情況下，成倍地降低摩擦系數(shù)，摩擦阻力。從而減少傳動(dòng)機(jī)械磨損。同時(shí)在短期缺油的情況下，克服拉傷，腐蝕，生銹。

     第四大因素：采用高分子復(fù)合材料修理傳動(dòng)機(jī)械時(shí)，可在零部件加工后，或組裝狀態(tài)下，直接以另部件為模型，涂層成型，獲得一般靠精加工成型，難以達(dá)到的配合精度和組裝精度，如軸套之間的同心度，接觸面的密合度等可以接近100%等。事實(shí)上，提高精密度已是大多數(shù)現(xiàn)代傳動(dòng)機(jī)械降低磨損的關(guān)鍵和方向。

     可見(jiàn)，采用以柔克剛，剛?cè)岵?jì)，并能保護(hù)對(duì)磨件的復(fù)合材料和工藝，較之采用以硬碰硬，以犧牲對(duì)磨件為條件的高硬度傳統(tǒng)金屬和淬火處理工藝，要優(yōu)越得多。而且這一成果是在大幅度簡(jiǎn)化工藝，提高效率降低成本的條件下取得的。