材料硬度表示方法

 

表2 洛氏硬度標尺

硬度是衡量材料力學性能的一項重要指標，它是指物體抵抗外力進入其中的能力，即由于其他物體給與的外力與物體的形變尺寸之間的關系。
       表1幾種常用的陶瓷硬度測定方法
名稱 維氏硬度（HV） 努普硬度(HK) 洛氏硬度(HRA)
壓頭 金剛石正四棱錐體，夾角136° 金剛石四棱錐體，兩長棱夾角172°，短棱夾角130°，底面為棱形。金剛石圓錐體，圓錐角120°，頂端球面半徑為0.2mm
荷重 10-100g 10-200g 基準荷重10Kg，總荷重70Kg
荷重時間 30s 30s 基準荷重9s，總荷重10s
所測數據 壓痕對角線長度，算出壓痕表面積 壓痕對角線長度，算出投影面積 壓痕深度之差h
計算公式 HV=1.854P/d2HV-維氏硬度（Kg/mm2）P-荷重（Kg）d-對角線長(mm)HK=14.23P/L2HK-努普硬度（Kg/mm2）P-荷重（Kg）d-對角線長(mm)HRA=100-hghg-h除以0.002mm的當量
特點 ①荷重小，可測定細小的試樣壓痕小
②測量誤差大
③對試樣無損壞 ①同上
②壓痕長，易測量，誤差小③ 同上 ①荷重較大，只能對相對大的試樣進行測定。②誤差小。測量效率高。③對試樣破壞性大。
測量精度 較低 較高 較高
試樣要求 為使壓痕清晰，易于測定，試樣表面須先研磨拋光 同上試樣表面不需研磨拋光。但試樣兩面要相互平行，表面粗糙度要足夠小。

   對于較硬的材料（如95瓷、SiC等），用得較多的是洛氏硬度，并且它的精度高，誤差小。但是它的標尺多，共有A、B、C、D、E、F、G、H、K九種。硬度之間的換算較難，也沒有統一的標準，下面就探討一下洛氏硬度。
   GB/T230-91是金屬洛氏硬度的試驗方法的標準，也適用于陶瓷材料。各種標尺相應的壓頭類型和總試驗力，見下表2。
    表2 洛氏硬度標尺
壓頭類型 總試驗力F(N)
1471 980.7 588.4
金剛石圓錐 C D A
鋼球（mm） d=1.5875 G B F
d=3.175 K E H

陶瓷材料一般以HRA為主（適用范圍20-88），較硬可用HRC為標尺（適用范圍20-70）,洛氏硬度是根據壓痕深度計算硬度值。
     HR = (K—?h)/0.002 ①
     K—常數 h—除掉初試應力（10kgf）的深度
     當壓頭為金剛石時，K=0.20mm
     當壓頭為鋼球時，K=0.26mm
   由公式我們可以看出，當h越大，HR越小，對于A標尺，由于加力小，故相對C標尺其硬度要大些，根據GB1172-74，黑色金屬洛氏硬度值換算表可知，HRA在80左右范圍內，HRC與之相差范圍在16-18，趨勢是HR值越大，差值越小，但無規律。作者以95瓷為例，儀器為一臺HR-150A型洛氏硬度計，做了一些試驗，發現其HRA與HRC之間換算數據并不滿足GB1172-74中的對照關系。但也沒發現規律。但可以肯定不同的95瓷配方、不同的生產工藝得到的洛氏硬度都是不同的。
   陶瓷材料的組成、顯微結構和硬度都有一定關系。不同組成陶瓷材料其硬度值顯然是不一樣的，同一組成的陶瓷材料，由于生產工藝的不同，其內部顯微結構也是不同的。故其硬度也不同。同一組成相，顯微結構是硬度的決定因素，晶粒大小是*靈敏的結構因素。
     H = H0 + K﹒d-0.5 ②
     H0—單晶壓入硬度 d—晶粒直徑 K—材料系數
     ②式也說明了平均粒徑小的材料，硬度高。
   研究陶瓷新材料時，我們可以借助硬度測試和顯微結構分析這些簡便的方法，來初步陶瓷的性能，找出其性能與顯微結構的關系，同時還可對其生產工藝提出科學的依據。