圖1軟啟動主電路

　晶閘管軟啟動器實測數據見表1（參閱30kW電機實測數據）。從表1可見

　　1、節電器對某些特定的負載具有較好的節電效益，因此，它應在相應范圍內推廣使用，切莫不分對象應用。

　　2、對于不變負載（不管是滿載還是負載率30％～40％情況），連續長期運行，則不宜采用節電器，而應該選用高效電動機。

　　3、對于變負載情況，如果*低負載率≥30％以上，采用晶閘管軟啟動器意義也不大。

　　三、軟啟動器與自耦式補償器技術經濟對比

　　傳統的自耦補償器自上世紀50年代初開始應用以來，一直在電機起動裝置領域占居主要地位。自上世紀80年代開始，國外固態起動裝置在我國工業領域逐步推廣使用，已對傳統的補償器形成較大沖擊。表2對二種裝置進行了技術與經濟對比，并給出了正確應用范圍供讀者參考。

　　四、軟啟動器的技術特點與應用范圍

　　1、短期重復工作的機械

　　長期空載(輕載<40％)運行，短時重載。例如：起重機、皮帶輸送機、金屬材料壓延機、車床、沖床、刨床、剪床等。

2、頻繁起動的工作機械

　　有些機械經常處于開停狀態，如果允許輕載啟動，則可以使用軟起動技術。以下列舉一些軟起動器的特性。

　　（1）線性軟起動

　　這種起動方式是*普遍使用的。首先，電機上升至初始轉矩值，該值可在5％～90％的額定轉矩之間調節。然后，電機電壓在加速斜坡上升時間逐漸上升，加速斜坡上升時間可在2～30s之間調整。如圖2所示。
 

　　（2）帶可選擇突跳起動的軟起動

　　這種起動方式提供了突跳起動和升壓。它可提供500％滿載電流的電流脈沖，可調時間范圍為0.4～2s。使電機因負載需要助推才能起動時額外加一個附加轉矩。如圖3所示。
 

　（3）泵控制

　　該功能在離心泵的起動及停止期間，通過平滑地加速及減速電機來減小泵系統中出現的喘振。由微計算機分析電機變量并發出控制命令，以減小系統中出現喘振可能性的方式來控制電機。起動時間可在2～30s之間調整，停止時間可在2～120s之間調整。如圖4所示。
 

　（4）智能電機制動
　　控制系統可實現在需要電機比自由停車更快速停車的場合，即快速制動。它是以微計算機為基礎的制動系統，該系統給標準的鼠籠感應電動機提供三相制動電流。制動在沒有附加的接觸器或電源設備的情況下完成，而且無需計時器、傳感器或測速計，便實行自動零速停車。制動電流的強弱可在滿載電流的150％～400％之間調整。補償器無法完成此功能。如圖5所示。
 

　（5）低速制動

　　該功能主要用于電動機需正向低速定位和需要制動控制停車的場合。慢速調制速度為額定速度的7％（低）或額定速度的15％（高）。低速加速電流（2s內）可在50％～400％之間調整。制動電流可在150％～400％之間調整。不能采用突跳啟動。低速電流限量可在滿載電流的50％～450％之間調整。如圖6所示。
 

　（6）泵專門起動控制

　　消除喘振現象的控制方法如圖7所示，電動機的轉速－轉矩曲線已經修改成泵系統相關特性。這種特性可提供盡可能接近恒定的加速轉矩。同時不需要轉速表、流量或壓力傳感器、或其它類型的外部反饋到控制器，而是利用基于微處理器的電動機反饋來完成的。由于沒有突然的轉矩變化、因此電動機平滑地加速，泵系統的喘振或沖擊達到*小。
 

　五、晶閘管軟啟動器應用情況

　　根據上海某公司提供的銷售情況，2001年該公司銷售晶閘管軟啟動器2000余臺。說明晶閘管軟啟動器的市場前景看好，傳統的自耦式補償器將逐步被軟啟動器取代。

　　在我國晶閘管軟啟動器從上世紀90年代中期開始逐漸被應用于取代傳統的自耦式補償器，其*大的優點是軟起動性能好，可以根據被啟動設備的需要進行限流啟動，即可以在電機額定啟動電流0.5～4倍以內任意調整。其次是體積小，不需消耗大量銅，硅鋼片材料。

　　表3列出自耦式補償器價格及銅，硅鋼片用量。同時列出ABB軟啟動器同等功率產品的參考價格。
 

　六、結束語

　　1、從初投資對比來看，功率在250kW以下，選用晶閘管軟啟動器相間功率增大倍，但價格與自耦式補償器相仿。功率從280kW開始采用晶閘管軟啟動器較貴，但可以節約大量硅鋼及銅材，并滿足一定工藝要求，還可防止二次沖擊。

　　2、凡工藝上有特殊需要的設備，如圖3～圖6傳統的補償器啟動無法滿足要求，必須采用智能晶閘管軟啟動器。

　　3、長期高速，短時低速，且電機負載率在35％以下時，采用晶閘管軟啟動器有較好節能效果。