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旋塞閥優(yōu)缺點(diǎn)盤點(diǎn)

旋塞閥是一體式頂裝閥體設(shè)計(jì)，與一塊式頂裝式球閥具有一定的可比性，與兩片式或三片式球閥相比較是完全不同類型和不同應(yīng)用場(chǎng)合的產(chǎn)品。下面，小編為大家盤點(diǎn)下旋塞閥的優(yōu)缺點(diǎn)。對(duì)于旋塞閥主要的適用性，有以下應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

1、閥體為一體式，頂裝式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在線維護(hù)方便，無閥體泄漏點(diǎn)，支持更高的管道系統(tǒng)強(qiáng)度。

2、化工工藝中的介質(zhì)具有很強(qiáng)的腐蝕性，在化工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常會(huì)看到閥體被介質(zhì)腐蝕透，因此應(yīng)用于化工工藝的閥門，閥體必須要有較強(qiáng)的抗?jié)B透性和抗晶間腐蝕性，旋塞閥的閥體為高等級(jí)鑄件，鑄件質(zhì)量為II級(jí)，精度為V級(jí)。

3、極簡(jiǎn)的內(nèi)件，啟閉件即旋塞被襯套完全包覆，閥體和旋塞無磨損，簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的襯套和頂部密封更換即可完成閥門的維修和更新，可達(dá)到300℃的長(zhǎng)期使用要求，和同屬這一應(yīng)用區(qū)間的金屬硬密封球閥相比具有相當(dāng)大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

4、旋塞閥的整個(gè)加工面只有頂面和法蘭，其它部件全部一次性鑄造成型，閥體內(nèi)部無加工，同球閥相比較具有加工余量低的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)材質(zhì)為INCONEL、MONEL、哈氏合金等特材時(shí)，具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

5、旋塞閥可根據(jù)用戶的需求增加多種設(shè)計(jì)而達(dá)到特定功能。旋塞閥是客戶定制類閥門產(chǎn)品中的佼佼者，旋塞閥易于實(shí)現(xiàn)客戶工藝專用定制，可以做成三通、四通、五通、六通，雙閥組或多閥組，各種夾套要求等等，例如應(yīng)用于聚酯行業(yè)的六通分配閥即為根據(jù)**商要求定制的旋塞閥，而采用球閥做定制閥時(shí)較為困難。

6、無間隙和面密封目前仍然是旋塞閥的獨(dú)有特性，雖然有無間隙球閥的設(shè)計(jì)，但只是盡可能地將閥球同閥體的間隙縮小到1~3毫米的球閥設(shè)計(jì)，無法達(dá)到包覆性面密封所具備的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，旋塞閥的這個(gè)特點(diǎn)，使旋塞閥適合處理很多嚴(yán)酷介質(zhì)，例如易結(jié)晶、粘稠性、含有催化劑顆粒和有沉積腐蝕的流體。

7、包覆性襯套提供面密封特性，能嚴(yán)格控制符合API 598軟密封閥座的“零泄漏”測(cè)試要求，可達(dá)到TA-Luft或ISO 15848的閥桿密封要求。

旋塞閥綜合的特點(diǎn)是其使用壽命比較長(zhǎng)，可靠性高，對(duì)于很多腐蝕性、磨蝕性、劇毒性、連續(xù)操作等介質(zhì)和裝置是一種很好的選擇，在化工領(lǐng)域具備應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和廣泛的適用性。

旋塞閥缺點(diǎn)如下：

1、面密封設(shè)計(jì)提高了對(duì)驅(qū)動(dòng)扭矩的要求，在有需要配備氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的情況下，同球閥相比要求配置更大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和附件會(huì)增加用戶使用成本。比如PP工藝，主切斷閥采用的是旋塞閥，而不是球閥，但高頻的切換閥采用的是球閥，所以基本上氣動(dòng)旋塞閥都應(yīng)用于關(guān)鍵的切斷位置。旋塞閥并不完全推薦應(yīng)用于調(diào)節(jié)場(chǎng) 合，高頻切換不是旋塞閥的優(yōu)勢(shì)，它是高可靠性的切斷閥。

2、在一些應(yīng)用場(chǎng)合，襯套材料的不正確選擇或閥體針對(duì)襯套形變釋放區(qū)域的設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)使PTFE材料襯套出現(xiàn)溶脹現(xiàn)象，導(dǎo)致閥門所需的驅(qū)動(dòng)扭矩?cái)?shù)倍的變化，在材料正確和有針對(duì)性考慮的情況下基本避免這種情況的發(fā)生。

3、旋塞閥的一次性投資較球閥要高一些，但隨著旋塞閥的可靠性、使用周期總成本等優(yōu)勢(shì)逐漸被國(guó)內(nèi)用戶所接受，越來越多的用戶會(huì)延用原工藝設(shè)計(jì)所要求的旋塞閥，而逐漸減少將其改成球閥的決定。

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