密封墊的選用原則是：對于要求不高的場合，可憑經驗來選取，不合適時再更換。但對那些要求嚴格的場合，例如易爆、劇毒和可燃性氣體以及強腐蝕的液體設備、反應罐和輸送管道系統等，則應根據工作壓力、工作溫度、密封介質的腐蝕性及結合密封面的形式來選用。
    一般來講，在常溫低壓時，選用非金屬軟密封墊；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合密封墊或金屬密封墊；在溫度、壓力有較**動時，選用彈性好的或自緊式密封墊；在低溫、腐蝕性介質或真空條件下應考慮密封墊的特殊性能。這里特別需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。
(1)法蘭形式的影響
    法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質的薄密封墊；在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應該用厚軟質墊，或者用帶內加強環或外加強環的纏繞密封墊。在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求的壓緊力過大，導致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴。如果要用金屬墊片，則應將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應力就會增大。
(2)法蘭表面粗糙度的影響
法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當采用非軟質墊片時，密封表面粗糙度是造成泄漏的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質就會順著這條溝槽泄漏出來。軟質密封墊對法蘭面的光潔程度要求低得多。這是因為它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄漏。對軟質墊片，法蘭而過于光滑反而不利，因為此時發生界面泄漏的阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭面的粗糙度也不相同。表29.3-15列出了各種密封墊所要求的法蘭表面粗糙度的經驗數據。
(3)法蘭與墊片的硬度差
使用墊片的目的在于使墊片產生彈性或塑性變形以填滿法蘭面微小凸凹不平，阻止泄漏發生。因而應使墊片材料的硬度低于法蘭材料的硬度，二者之間相差越大，實現密封就越容易。當使用金屬墊片時，為了保證實現密封，應盡可能選用較軟的材料，使金屬墊片的硬度比法蘭硬度低40HB以上為宜。