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填料密封的安裝和使用

填料密封的安裝和使用

填料密封的安裝和使用
填料的組合與安裝對密封的效果和壽命影響較大。往往出現相同材料、相同結構、同一設備，使用效果差異很大的情況，故必須十分重視安裝技術。
安裝時應注意以下幾點：
(1)用百分表檢查旋轉軸與填料函的同軸度和軸的徑向圓跳動量，柱塞與填料函的同軸度、十字頭與填料函的同軸度見圖7-22.對修復的柱塞(如經磨削、鍍硬鉻等)需檢查柱塞的直徑圓錐度、橢圓度是否符合要求。

(2)清理填料函。對填料函內已損填料必須掏清(圖7-23)，軸表面要光滑，不應有拉毛、刮痕。
(3)檢查填料材質是否與要求相符，斷面尺寸與填料函和軸向尺寸是否相匹配。
填料斷面尺寸b(b=(D-d)/2,D為函內徑、d為軸徑)過大或過小，*好采取如圖7-24所示的用木棍滾壓辦法，避免用錘敲打而造成填料受力不均勻，影響密封效果。
(4)沿軸或柱塞周長，用鋒利刀口將填料切斷。*好的辦法是用一與軸同直徑的柱，把填料繞在柱上，然后用刀切斷，切成后的環接頭應吻合(如圖7-25)，切口可以是直口或45°斜口。

(5)預壓成型。用于高壓密封的填料，必須經過預壓成型，圖7-26表示了填料經過預壓縮后，再裝入填料函內后填料的徑向壓緊力的分布情況。與未經預壓的填料相比，其徑向壓緊力分布比較均勻合理，密封效果也好，預壓縮的比

壓應高于介質的壓力，其值可取介質壓力的1.2倍。圖7-27所示為在油壓千斤頂上進行預壓控制油壓表讀數，預壓后填料應及時裝入函中，以免填料恢復彈性。
油壓表壓力接下式計算：
式中 p－－－－千斤頂油壓表讀數；
pi－－－－介質壓力；
D－－－－填料函內徑(填料外徑)；
d－－－－填料內徑；
d0－－－－千斤頂柱塞直徑。
(6)裝填。應一圈圈裝填，每圈在裝填前內表面涂以潤滑劑，軸向扭開后套入軸上(圖7-28)。

如圖7-29所示，用與填料尺寸相同的對半木軸套壓裝填料，然后用壓蓋對木軸套進行壓緊，施加適當壓緊力即可。按上述方法裝**圈填料、第三圈填料、……。須注意每圈填料接口應錯開，每裝一圈用手盤動一次軸，以便控制壓緊力。
(7)填料裝完后，對稱地壓緊壓蓋螺栓，避免填料壓偏，用手盤動軸或柱塞使其稍能轉動即可。
(8)軟硬填料混合安裝，硬填料應放在填料函底部，軟填料靠近壓蓋處。
(9)安裝過程中，填料不要隨便亂放，以免表面沾污泥砂、灰塵等物，因為這些污物很難**，一旦隨填料裝入后，就會對軸產生強烈磨損。
(10)填料安裝后需進行試運轉，不必啟動電機，用手盤動聯軸器，使填料緊松適宜。如用手轉不動，阻力大，應考慮松一下壓蓋螺栓。試運轉的目的，可調節好填料松緊。正式運轉開始后，如沒有泄漏，說明情況也不是太好，壓蓋太緊；另外，還可以根據摩擦力矩、填料函外殼溫度上升情況、介質的泄漏量(1～6滴/秒較為合理)大小來逐漸調節壓蓋螺栓。填料函的外殼溫度不應急劇上升，一般比環境溫度高30～40℃可認為合適，能保持穩定溫度即認為可以。
投入運轉后，應隨時觀察泄漏情況，如泄漏增大，可以擰壓蓋螺帽，一般緊1/2～1/6圈,擰太多會**軸。

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