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管接頭密封用厭氧膠的選用特性

管接頭密封用厭氧膠的選用特性

　　管接頭密封用厭氧膠的選用特性有：

　　(1)較低的膠接強度

　　對密封應用來說，膠接強度已不是主要測試的指標，為便于拆卸和保護螺紋，扭矩強度應控制得較低，牽出扭矩應接近于零。

　　(2)較高的粘度

　　為防止流淌，膠液大都有觸變性，加入適量的增稠劑，可提高粘度，提高其填隙和即時密封能力，管道密封用厭氧膠的粘度一般在50Pa?s以上。

　　(3)固化速度不宜過快

　　為適應某些管道接頭在總裝時位置還需要作微量調整的需要，常要求涂膠后數小時內還可稍移動管螺紋位l置，仍能保持密封。因此，某些專用厭氧膠的完全固化時間甚至超過72h。

　　對某些既需密封又需一定膠接強度的管接頭的密封，則可選用填隙能力較好的、中等強度的粘固用膠或高強度的鎖緊用膠。

　　3.平面密封、取代墊圈

　　厭氧膠用在機械產品的法蘭平面或箱體結合平面的密封，可以取代通常采用的紙、石棉、橡膠、塑料等固態墊圈。厭氧膠既能填滿密封面的全部縫隙、又能使結合面達到彼此貼實。固化后的膠層是致密的高聚物，對接合面有一定膠接作用，因此，能有效地防止密封面的泄漏。

　　這種膠使用非常方便，能隨意涂成各種形狀，被稱為“牙膏管內的萬能墊圈”，很受用戶歡迎。

　　國外已發展了多種品種，有不同的填隙和密封能力，還研制了固化后有彈性的柔性密封厭氧膠。應用范圍也很廣，如用在各類泵、空壓機的法蘭面；內燃機的齒輪箱、曲軸箱等箱體的接合面；汽車拖拉機的減速箱、差速器、進氣管等的接合面以及各種管法蘭等平面的密封。

　　平面密封用厭氧膠的選用特性有：

　　(1)低的膠接強度

　　拆裝時用楔子能方便地將密封的接合面分開。

　　(2)足夠的填隙能力

　　法蘭和箱體接合面的密封面積大，不易造得很平，組裝后會有一定縫隙，用填隙能力差的厭氧膠種往往會因空氣隔絕不盡而不能完全固化，達不到密封的目的。因此要求平面密封用膠有較大的粘度（大于50Pa?s），有觸變性，能堆垛成條，填隙能力不低于0.2mm。

　　(3)有較好的可剝性

　　拆裝時，固化的膠層*好能方便地剝落，余膠清理方便，不影響再次組裝的精度。

　　(4)希望膠層有一定回彈性

　　固化后膠層*好是柔性的，有一定延伸率和彈性，有利于振動條件下長期工作，并能承受冷熱交變的惡劣工況。

　　4.粘接固持

　　厭氧膠用于套（嵌）接結構可起到結構膠的作用，因此能取代部分壓配合、鍵、鉚、焊等機械聯接。

　　工件套（嵌）接組裝時厭氧膠能滲入全部縫涼，固化后使工件100％接觸，達到粘接固持，兼有防松、密封的作用，并可將工件組裝配合從壓配合改為滑配合，加工精度、光潔度都可以適當降低，還消除了壓裝時引起的變形，提高了組裝精度，因此，有一舉多得的作用。對于過盈配合量不大的軸承、襯套，改用厭氧膠粘固尤為合適。這對薄壁、高速、精密的軸承，意義更為突出，還有助于降低噪音和、振動。

　　粘固用厭氧膠也有各種強度和粘度等級，以滿足不同工件的要求，國外主要應用在各種軸承、襯套的粘固，取代壓配合；齒輪、皮帶輪、手輪、凸輪和軸的粘固取代鍵或壓配合；小型電機轉子和軸的粘固，柴油機缸套、水堵的粘固；散熱器管子粘固取代釬焊；電器、儀表的各種套（嵌）件的粘固，以及用于加強原有的鍵、銷等機械聯接。國內還用在沖模、量具、刀具的粘固，輕紡機件的枯固。

　　粘固用厭氧膠的選用特性有：

　　(1)要有一定的膠接強度

　　粘接固持套（嵌）接件要承受一定外力，因此，作為粘固用厭氧膠其膠接剪切強度一般應大于15MPa。對軸承、襯套等輕載常換件的粘固則可選用較低強度的膠，以便于拆裝。

　　(2)要有合適的粘度

　　套（嵌）接配合的間隙對膠接強度影響很大，一般講，間隙小，膠接強度高。粘固用膠一般粘度較低，如50～100MPa?s，適應小間隙的需要。若用于間隙較大的套（嵌）接件，為避免膠液流失，也可選用粘度大到幾個Pa?s的膠。

　　5.浸滲補漏

　　厭氧膠有極好的滲透性，能滲入微小孔隙，擠去空氣，自行固化形成高聚物將小孔堵塞。利用這一特性，實現了鑄件、壓鑄件、焊縫、多孔件（如粉末冶金件）等的微氣孔的滲膠密封補漏。目前，用厭氧膠真空浸滲或局部浸滲工藝消除微氣孔滲漏，在國外已作為成熟工藝廣泛應用。

　　在國外，受壓鑄件有微氣孔滲漏的約占20％，國內有高達40％的，其中大部分可用厭氧膠滲補修復，因此，滲補是一項經濟效益很高的新技術。國外已用在各類鑄件如泵、壓縮機、內燃機缸頭、化油器、電器件以及槍支等的微氣孔滲補。工件材料可以是鋼、鐵、鋁、鋅、鎂等，還用在各類粉末冶金件和其它燒結制品的浸滲密封，以便作為受壓工件或進行電鍍。國內已將厭氧膠局部浸滲試用在壓縮機、各種閥門、柴油機部件、石油機械等產品。

　　浸滲用厭氧膠的選用特性有

　　(1)優異的滲透性

　　這類膠要求有很低的粘度(7～20MPa?s)，對各種材料鑄件有優良的濕潤性，能滲透并充滿微氣孔。

　　(2)有配套的封口劑

　　封口劑能使進入微氣孔的膠液不外泄，孔口很快封閉，促使孔內膠液快速固化。

　　(3)能與水形成乳化液、便于清洗

　　一般的厭氧膠液能溶于有機溶劑，而浸滲用厭氧膠應能和水乳化，便于浸滲后工件上的余膠用水洗去。

　　(4)有良好的穩定性和再生能力

　　用于真空浸漬的厭氧膠，因為工件浸入膠中，所以要求膠有很高的穩定性，對金屬離子不敏感，并有不斷再生活化的能力。

　　6.維護修理

　　厭氧膠使用工藝簡便，室溫固化，定位時間不長，很適用于機械的現場維護和應急修理。上述各類厭氧膠都可用于維修，但為滿足維修工作的特殊需要，國外已提供了維修用厭氧膠，其特點為：

　　(1)可用于油面、臟面：維修中往往難以徹底**油污。

　　(2)快速定位、快速固化：定位時間從幾十秒到數分鐘，半小時能達到總強度的50％，滿足了應急的需要。

　　(3)能膠接多種材料：包括各種金屬、玻璃、陶瓷、木材、塑料、橡膠等。

　　(4)較大的填隙能力：適用于配合面因腐損等各種原因加大的間隙的膠接。

　　（三）特性

　　厭氧膠是一種單一組份、不含溶劑的膠液，含有單聚物和游離基，與空氣接觸時，氧對游離基有較大的阻聚作用，故厭氧膠能保持其液態或漿狀；但當處于兩金屬之間時，因空氣被隔離并且與金屬接觸，游離基引起單體聚合變為高聚物，從而自行固化成為一種堅韌的熱固型塑料。因此其主要特點有：

　　1.具有各種不同粘度、不同強度和抗剪力的品種，用戶可根據不同要求進行選擇采用。

　　2.快速固化，并具有優良的耐溶劑、耐燃料油、汽油、耐低溫性、密封耐壓等性能。

　　3.厭氧膠為單組份，不含溶劑，無公害，不污染環境。

　　4.厭氧膠呈膠液狀，流動性和潤滑性好，涂敷容易濃縮率小，燃燒性低，貯用方便。

　　密封問題無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.密封形式　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用*廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就*好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以*好根據介質特點區別對待(注：美國石油學會API610第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定)

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