Pg≤100MPa壓力儀表超負荷試驗。

3、Pg≤100MPa膠管爆破試驗。

實驗介質為水，運動粘度≤20cst（50℃）[mn²/s]油類，或類似于水、油的液體。

三、基本參數

 

型    號	額定排出壓力	額定流量L/h	泵速min-1	配套功率KW
2D-SY50/100	100	50	115	4
2D-SY40/130	130	40	115	4

 

四、結構特點

 2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵，傳動部分采用臥式擺線針輪減速機，然后經主軸偏心滑塊機構，驅使十字頭在水平滑道內往復移動，帶動柱塞在液缸內的往復運動，以排出高壓液體。整個泵體部分置于水箱上方，固定在與水箱蓋相齊的機座上，并對置安裝，以便于拆裝液缸部分易損件和其它維護工作，從而使整體結構緊湊，外觀造型大方。

缸體是試壓泵的關鍵部件，由柱塞副和閥系兩大部分組成。其中柱塞、密封件、套筒、閥與閥套為關鍵零件和易損件，它們為相互配合的偶件。

本試壓泵為超高壓往復泵，不但有超高壓的工作性能。更重要的是在超高壓工作下的**可靠性。為此，兩缸排出的壓力液體，通過集水管進入集水體，在集水體上方中部設置**閥，其開啟壓力出廠時校準在1.1—1.2倍的額定工作壓力，集水體上方后部設置有放壓閥，用于緊急情況卸壓，但不作為被試容器的卸壓用。另外在集水體上方前部裝有壓力表以示壓力，為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表的下部設有阻尼裝置。

 

五、用途及使用特點

 （一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型電動試壓泵。

選用4KW、Y型普通電機。同步轉速1440轉/min^-1，減速機選用XWF6型，輸出轉速115轉/min^-1。

其起動運轉和維護見六-八章。

（二）2D-SY40/130壓力表試壓泵

電機減速機的配用同2D-SY50/100型，兩缸分離、兩路輸出壓力相位相差Л，流量為單脈沖，每缸的額定流量為25L/h，該泵不但滿足壓力表的交變負荷試驗要求，還可進行超負荷試驗及其它水壓試驗。

操作規程如下：

1、首先按第六章規定做好準備工作，并試運轉。

2、按被試壓表標準要求，選定壓力值。

3、進行交變負荷試驗時，應放松**閥調整螺栓，將節流閥調在*大位置，開機運轉待工作正常后逐步調整節流閥，同時觀察**閥的開啟壓力，根據選定壓力的高低擰緊或放松**閥調整螺栓。這樣反復調整幾次，達到規定的壓力值后，鎖緊**閥調整螺母，即可投入試驗。

4、當進行超負荷試驗時，應關閉節流閥，按一般壓力試驗方法進行。

 

六、起動運轉和停止

 （一）準備工作

1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。

2、檢查水箱內所用介質清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨損柱塞副和閥系。

3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。

4、檢查電路絕緣及**情況。

（二）啟動運轉

1、開動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻，無異常雜音，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來，大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被試容器。

3、在電機作用下，兩柱塞往復工作，排出介質被試容器充滿介質后，壓力徐徐上升。

4、達到所需壓力后，停車保壓到要求時間，檢查被試容器。

（三）在運轉過程中注意事項

1、泵在運轉過程中應無異常雜音。

2、潤滑油允許溫升≤45℃。

3、在工作中如發現泵本身有滲漏現象，應立即停止工作，卸去壓力進行檢修，不允許在滲漏情況下繼續工作。

4、要經常觀察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為20滴左右，發現有嚴重滴漏現象，要隨時給以調整。但不允許調得過緊（參見第九章）。

5、決不允許在超過額定壓力下工作。