1 高頻電感所用原材料

（1）銅線（copper wire）。銅線按漆包膜厚度分為1UEW、2UEW、3UEW、4UEW、PEW,DD-NYU 及TEX-E（三層絕緣線）。單根銅線線徑有（0.033~2.5）mm 不等，按股數分單股和多股，多股線常見的有Φ0.23×7.另外還有一種絲包線，其單股線徑為Φ0.1mm,股數有5,10,15……100不等。

（2）鐵芯（core）。制作線圈主要用core有R型、DR型、T型、SDR型等。制作濾波器之core 有UT型（口字型）、UU型、ET型（曰字型）、T型。制作變壓器之core有EE型、ER型、ERL型、EI型、EFD型、ETD型等。每種類型有不同尺寸之規格，鐵芯材料一般為Mn-Zn。

（3）線架（bobbin）。制作變壓器一般需用到線架，其材質分有PBT、PET、電木和尼龍，因其與core 配套使用，故其外型分類方法亦為EE型、ER型、ERL型、EI型、EFD型、ETD型等。

（4）膠帶（tape）。膠帶可分為mylar tape（邁拉膠帶）和margen tape（擋墻），一般用于變壓器制作時絕緣用。對mylartape，生產廠家視需求按0.5mm一個等級制成不同寬度的規格，顏色分黃、白、綠、黑等。對margen tape視需求按0.1mm一個等級制成不同寬度的規格，一般為白色。

（5）其它。用于制作電感的材料還有磁鐵、套管（tube）、底座（base）、天那水、凡立水（varnish）等。磁鐵為圓柱型，套管分UL、PVC、TEFLON等。

2 線性電感線圈的制作

電感線圈根據鐵芯不同有多種不同的外型結構，如R型、DR型、T型，此外空心線圈也較常見，變壓器結構型線圈在某些場合亦可涉及到。

2.1 R型鐵芯線圈

R型鐵芯線圈一般用于在固定頻率下電感量要求不大的場合，因此，制作所用銅線較粗，圈數較少，可用自動打線機大批量加工，經盆浸（浸清漆）、焊錫處理后用透明AB膠把線圈和鐵芯組合。R型鐵芯成批生產時其磁導率較穩定，故R型鐵芯線圈電感量也較穩定，在一定頻率下其靜態電感量變化不大。值得注意的是，如所用銅線為PEW線，在焊錫前PIN（引腳）需經過脫皮處理，且須用低溫焊錫（200~280℃），以防線圈破皮，滿足其絕緣要求。

2.2 DR型鐵芯線圈

DR型鐵芯線圈因鐵芯外型尺寸、繞線所用銅線的多樣性，決定了此種線圈電感量分布的廣泛性。從luH 到10mH甚至更高的電感量均可由DR型鐵芯設計形成，且可大批量生產。供應廠家研制出一系列的規格品可供挑選，同時也可按具體要求設計制造。

設計DR型電感時，一般給出測試頻率、電感值范圍及DCR范圍，在外觀尺寸范圍內確定出*大的鐵芯尺寸，隨后，在電感中心值附近確定銅線的*大線徑及銅線圈數，槽滿率一般以80%~90%為宜。當電感有耐電流要求時，可適當調整鐵芯中徑值，使其在額定電流的情況下，電感量不小于L（OA）×90%,且需保留適當的裕量，以消除鐵芯材質、鐵芯中徑及測試儀器對電感的影響。中徑與耐電流性的關系是：中徑越大，耐電流性越好。鐵芯槽寬對電感量及耐電流性影響較小，它主要影響DCR值。

SDR型鐵芯（鍍銀鐵芯）與DR型鐵芯的區別是：SDR型鐵芯一端有兩個鍍銀半面代替DR型鐵芯的兩個PIN， 因鐵芯直徑一般大于其長度，槽寬較窄，繞線時一般不考慮其排列的整齊性，故提高SDR型鐵芯線圈耐電流性的另一方法是：

增加銅線并繞根數（一般為兩根）。該產品焊錫時先用高溫焊錫（450℃~500℃），把銅線起落兩端分別焊接于兩個鍍銀面，后用低溫焊錫使鍍銀面光滑，平整潔凈，但焊錫時需注意起落線不得短路。

2.3 直流線性電感線圈DC linearity

DC lincarity線圈是在DR類電感線圈的基礎上加一個圓柱形磁鐵而成，常見的規格有DR2W9×12（單位：mm,下同），DR2W10×12及DR14×15,相應的磁鐵直徑為Φ10、Φ15，所用銅線一般為絲包線，以下為一個DC linearity的實例。

例1:

材料：鐵芯：DR2W10×12 磁鐵：Φ10×16

銅線：Φ0.1×30 圈數：23.5Ts

測試條件：1kHz/1Vrms 25℃ 

L（S~F）值要求如下：

制作時首先根據疊加0A電流時的電感值選取鐵芯，其值與鐵芯材質、鐵芯中徑及磁鐵大小有關，然后繞線。焊錫時間不能過長，以免起落線破皮短路，破皮短路很難在常規測試條件下測出，一般增加一個高頻測試頻率的電感測量，如增加40kHz/1Vrms 疊加OA電流時的電感測量。

2.4 T型鐵芯線圈

T型鐵芯線圈有-26材質和-52材質。-26材質鐵芯一面coating（絕緣層）為白色，另一面coating為黃色，-52材質鐵芯一面coating為白色，另一面coating為藍色，此外，T型鐵芯還有以磁導率表示其材質的如ui=7000，其外coating為綠色。

T型鐵芯一般用于制作線圈，但也常用于制作濾波元件（filter），有時還用于制作變壓器（transformer）。此類鐵芯ui值幅度變化較大（生產廠家控制在30%范圍內），生產出來的產品電感值變化幅度也較大。對于電感線圈，一般以調整圈數來調節電感量，DCR值一般不予考慮。對濾波線圈和變壓器，則不能通過調整圈數來調節電感量，但設計廠家一般以電感*小值確定規格。

制作時要注意：coating是一層較薄的絕緣附著物，繞制和焊錫時不能讓coating損壞，否則影響其高壓特性，同時繞制時不能過度用力，以防止鐵芯破裂。

3 濾波線圈的制作

制作濾波線圈所用鐵芯除上面所述T型鐵芯外，還有UU型鐵芯、ET型鐵芯（曰字型鐵芯）、UT型（口字型鐵芯）和EE型鐵芯。

3.1 UU型濾波線圈的制作

UU型鐵芯*常見的尺寸規格有UU9.8（10）、UU15.7（16），它是由兩片U型鐵芯組合而成。根據鐵芯材質的不同，其磁導率ui值有2500（3000）、7000、10000不等。

UU型線架（bobbin）有PBT和電木兩種材質，其結構常見有雙槽和四槽兩種，每槽（雙槽型）或每兩槽（四槽型）各繞一組線圈，繞制時需注意起落線不能交叉，槽滿率不能太高，以免線和鐵芯相互緊靠。線繞好焊錫后可用鐵夾（clip）把鐵芯和線包組合起來。

UU型濾波線圈需進行浸漆作業，一般采用盆浸的方法。

因線架和鐵芯均在尺寸上左右對稱，銅線線徑和圈數相同，所以制作出來的濾波器漏感較小，可滿足關系式：|L1-L2|/|L1+L2|≤1%.用UU型線架和鐵芯也可制作兩繞組變壓器。

3.2 ET型和UT型濾波線圈的制作

ET型和UT型鐵芯是一個單獨的整體，它有完整、封閉的磁通路，其磁通量在制作時不會改變。其線架分兩部分：一部分叫輪軸，輪軸有雙槽型和四槽型，由兩個半圓柱型PBT材質的骨架構成，輪軸的一端有一個完整的齒輪，可由自動繞線機帶動繞線；另一部分叫底座（dbase），根據底座的不同形式，ET型分臥式和立式兩種，UT型只有立式一種。

繞線前，把鐵芯和兩個輪軸組合，使鐵芯夾在兩輪軸中間，然后用自動機繞線，繞完線與底座組合后，焊錫、浸漆。

ET型和UT型濾波線圈同UU型一樣，兩繞組結構上對稱，漏感較低，可滿足|L1-L2|/|L1+L2|≤1%,但因鐵芯的磁導率波動較大（公差=30%），成品電感分布范圍太寬，電感**偏多。解決此問題的方法是：對鐵芯逐個篩選，不同磁導率的鐵芯配以不同的圈數，但此法增加了一道工序，工時增加，不適宜大批量生產。

3.3 EE型濾波線圈

EE型濾波線圈的線架常見有EE-25,它也有對稱的外型結構，其鐵芯為兩個"E"片，與UU型濾波線圈制作不同的是：

EE型濾波線圈繞線完成后一般在外面包一定圈數（一般為2圈）的膠帶以絕緣鐵芯與線圈。

4 常規高頻變壓器的制作

變壓器可以對交流電（或信號）進行電壓變換、電流變換、阻抗變換，可以傳遞信號，隔直流等作用，一般由線圈、磁鐵和線架構成。其主要測試技術參數有：各線圈在規定頻率下的電感量、DCR值、漏感、變壓比（圈數比）及高壓測試，有時附加線圈的耐電流測試。以下為制作變壓器的一個實例。

例2:變壓器繞線結構如附圖（圖左所示圈數為膠帶圈數）。

附圖變壓器線圈剖面圈。

4.1 繞線

附圖為成型變壓器線包剖面圖，圖中出示了各層線圈所用銅線線徑、并繞根數、圈數、擋墻寬度及絕緣膠帶圈數，由圖可知，繞線部分可分六步逐層完成。繞線時須注意：PIN位不能掛錯，絕緣膠帶不能少圈數，銅線不能用錯，圈數不能增減，擋墻寬度選取不能錯---它影響漏感及絕緣性，每層如果銅線分布不足一層，則一般采用平均疏繞形式以降低漏感。

4.2 組合

線圈繞完后，用高溫焊錫機焊錫，此后可把線包與鐵芯組合，鐵芯在組合前需經過一定的處理，處理方法如下：

對于寬度C大于25mm 的鐵芯，其磁導率ui一般在2000~3500之間，可根據變壓器主電感值成批送到研磨廠家進行研磨，對研磨好的鐵芯可直接與線包組合。

對于寬度C小于或等于25mm之鐵芯，其磁導率ui值分布較寬，因其外型尺寸小，易碎，研磨較難，因此組合時采用墊一定厚度的墊片以符合電感值的要求。

4.3 測試

組合好的半成品變壓器須測試其所規定需測試的電氣參數，如電感、漏感、DCR值、電壓比、圈數比、耐壓性，另外還有變壓器綜合測試儀可一次性完成上述各參數的測試。

4.4 浸漆、烘烤

變壓器浸漆的主要作用是提高絕緣性和增大機械強度。

凡立水（varnish）與天那水的比重一般調至0.92左右，浸漆的主要步驟如下：

（1）在真空含浸機內把變壓器浸入絕緣漆，同時抽真空，對鐵芯寬度小于或等于25mm的變壓器，時間約為5min,鐵芯寬度C大于25mm的變壓器時間約為10min.

（2）放掉絕緣漆，對變壓器抽真空，抽真空時間與浸漆時間相同。

（3）浸好漆的變壓器送至烤箱烘烤，對鐵芯寬度C大于25mm的變壓器烘烤時間約8h，對鐵芯寬度小于或等于25mm的變壓器，時間約為6h，烘烤溫度為（80~100）℃。

4.5 測試

烘干后的變壓器需再次測試各電氣參數是否符合要求。

本文由好電感 金籟造的金籟科技發表。