浙江某制藥企業，是一家海洋生物醫藥企業，公司目前可生產70多個品種、近百個規格的藥品，企業在擴建后綜合能耗大幅度增加的情況下，從思想上崇尚儉樸，以勤儉節約為榮、無謂浪費為恥，拋棄“家大業大，浪費點兒沒啥”的思想，從自身做起，在辦公、生產上制定節能措施，企業高層到基層均以身作則，杜絕能源浪費。為提升企業能源管理水平，實現企業的可持續發展，企業希望通過能源管理系統的建設，在提高生產、能源管理水平的同時，實現顯著的經濟效益。

2021年6月，在企業工程部、研發部、生產部等相關領導的大力支持和配合下，我公司的專業工程師前往現場開展技術調研。結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，量身打造了一套WOES智能優化節能系統解決方案。2022年4月項目正式投運后利用系統的節能診斷分析功能，不僅實現明顯的節能收益，同時大幅度提升其自動化、信息化與精細化管理水平。

設備運行優化節能

u 電動機經濟運行

通過節能系統分析診斷中的設備負荷分析模塊，發現動力車間空壓站2臺阿特拉斯90kW空壓機加卸載比較頻繁，查看兩臺空壓機運行時間發現，一臺運行時間42614小時，加載時間19151小時，卸載率55%，另一臺運行時間14366小時，加載時間3605小時，卸載率75%，空載運行30kW。在保證生產工藝壓力的情況下，采用閉環控制方式對空壓機運行進行優化，以減少空壓機長時間卸載導致的浪費，該項分析診斷服務給企業帶來15萬/年的節能收益。

通過節能系統分析診斷中的設備負荷分析模塊還發現制劑車間空壓站存在相同情況，通過運行優化給企業帶來5萬/年的節能收益。

工藝管控優化節能

u 設備參數優化運行

通過節能系統分析診斷中的設備類比分析模塊，螺桿鹽冷水機組，正常情況下的兩臺冷水機組運行基本無差異，但是其中一組新水冷螺桿機組的兩臺壓縮機每天的用電量差異在600-1000度電左右，運行功率相差70kW左右（每天運行約10小時），機組運行存在明顯問題，通過與鹽水機組廠家溝通調整機組膨脹閥開度，恢復機組兩臺壓縮機。針對該類型節能措施，為企業實現了12萬/年的節能收益。

管理策略優化節能

u 企業力調電費優化管控

通過節能系統節能分析模塊中的力調電費分析功能發現，全公司1-8月份功率因數0.89-0.91，力調電費獎懲基本持平，若將功率因數調整到0.95（1#、2#、4#變壓器有調整空間），則平均每月可多獎勵7000元，通過對總配電室進行集中補償，年節省電費支出8.4萬元。

u 企業*大需量優化管控

通過節能系統節能分析模塊中的電費結構分析功能發現，目前選擇需量收費方式合理（6000kW是平衡點），但是從控制*大需量值方面還有優化調整空間。從系統數據分析8月份*大需量負荷出現在8月19日為3700kW，7月份*大需量為3100kW，9月份*大需量為3600kW，*大需量發生時間11:00-13:00期間，通過降低*大需量，年節省電費6萬元。

u 企業用電管控

通過節能系統分析診斷模塊中的設備空運轉分析功能發現，系統上線運行發現二樓循環水池用電出現設備空運轉情況，造成能源浪費。10月出現3次，每次21:00-7:00共10小時，平均功率19kW，10月共浪費570kWh電能，針對該類型情況可通過系統設置用能異常報警避免類似情況產生，減少能源浪費，年節能效益11萬。

非節能價值體現

企業簡介

WOES系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來管理、效率、**等非節能價值方面收益。

管理方面：通過對各生產車間冷凍水和冷凍鹽水的監測管控，防止生產過程中的冷量浪費；2、對各車間和區域的各能源介質的統計，為生產管理的能耗考核提供了依據。

效率方面：系統上線運行后解決了在數據統計工作中人工抄表工作量大且數據不準、不同車間用能數據交叉、公共能源使用分攤、數據換算麻煩等一系列問題所造成的能耗數據統計失真。

**方面：系統上線運行后發現新動力車間1P8電表A相缺相，據此現場發現配電柜電流端子排A相電流信號線螺絲松動，導致A相電流缺相，處理后恢復正常。不僅解決了前期存在的抄報數據不準確問題，還排除了由于電流互感器開路所帶來的用電**隱患。

總結：該節能系統項目已在現場穩定運行不到一年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了57.4萬/年的節能經濟效益，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。節能系統深得用戶好評，目前，該現場二期全廠智能優化節能系統擴容項目也開始進行建設。