河北某科技股份有限公司是一家集科研、生產、銷售為一體的高科技現代化管理企業，企業用5-10年的時間，通過相關工程項目的實施，逐步實現石灰石及工業固體廢棄物綜合利用為核心的鈣業產業基地，專業經營碳酸鈣系列產品。實現廢物交換利用、資源精細利用、能量梯級利用、廢水循環利用和污染物集中處理再利用的循環經濟發展模式，企業年產量達40萬噸超細碳酸鈣，以回轉窯生產線為基礎對石灰石進行深度加工，再經過脫水，干燥，冷卻，粉碎，過篩等工序，以先進技術提取輕質碳酸鈣和納米輕鈣。公司生產產品主要用于造紙、油漆、涂料、工業脫硫、污水處理等行業，其中納米級碳酸鈣，可用于食品，醫藥，牙膏和汽車潤滑油等產品。

企業緊緊圍繞“建百年企業，樹行業標桿”的企業愿景，以科學技術為先導，積極進取，公司高層領導也認識到智能化、信息化兩化深度融合的能源系統建設，是未來石灰行業實現綠色健康發展的一種趨勢，也是工業智能化可持續發展的主要趨勢。

在了解到用戶此項需求后，我司組建專家技術團隊前往現場開展實地調研，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現節能降耗，定制了一套能源監測分析系統解決方案，并在同年完成了WEAS能源監測分析系統項目實施及交付。通過能源監測分析系統系統，以自動分析診斷功能為支撐，保證正常生產的同時，采用低成本，甚至是無成本的系統管理手段來提高能源利用效率、降低能源消耗、保障重要設備的運行，幫助企業實現可持續發展。并從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施，取得了很好的效果，帶來了顯著的經濟效益。

設備運行優化節能

通過實時數據及歷史數據功能查看全廠總進線功率因數一直維持在0.88左右。1月份平均功率因數為0.883，2月平均功率因數為0.878，3月份平均功率因數為0.867，每個月都處于罰款狀態，均未達到供電部門的要求；通過增加高壓無功功率補償柜將全廠總進線的功率因素提升至0.95，每月可節約電費7200元，每年產生實際經濟效益回報8.64萬元。

工藝管控優化節能

通過歷史數據及能耗走勢分析功能，發現空壓組耗能增加。空壓機房有3臺空壓機，功率同為90KW，發現1#空壓機運行功率在93KW、2#空壓機運行功率在97-98KW、3#空壓機運行功率在90KW，平時運行功率控制在80KW左右。通過與現場人員溝通核實，石灰窯存在漏風現象，在加強窯底部卸灰設備的密封性能，減少漏風損失，降低鼓風機的電能損耗；并通過將石灰窯的布料方式改用密封性能好的旋轉連續布料器，縮短了碳化時間，使空壓機的能耗進一步下降，達到節能降耗的目的，每年產生節能經濟效益14.3萬元。

管理策略優化節能

破碎工段2臺二破破碎機（3#二破破碎機、4#二破破碎機）均為132KW，通過歷史數據查詢功能，對現場2臺二破破碎機的運行時長進行查看，發現4#破碎機的運行時長總是比3#二破破碎機運行時間長，平均每天長達0.5小時，破碎機空轉運行功率在30kW左右。與貴公司相關人員反饋核實，4#二破破碎機運行時長設置有誤。通過能源監測分析系統，每年產生節能經濟效益5.4萬元。

非節能價值體現

WEAS能源監測分析系統不僅在節能方面有顯著的效果，還為用戶帶來非節能價值方面收益。

1、該碳酸鈣生產企業的能耗數據、DCS數據分屬不同管理部門，調取查閱不方便，通過整合到能源監測分析系統中，企業管理者可以更加及時的掌握各種關聯數據，提高工作效率。

2、通過報表統計功能對現場工序能耗、產量數據進行快速準確統計，改變原來依靠人工抄表統計數據的現狀，提高工作效率和工作質量的同時還減少人力成本的投入。

3、通過報警分析功能對現場設備運行異常報警，解決依靠人工統計費時費力的問題，并可以針對性的處理設備異常問題，提高設備運轉率，保障產品產量的穩定增長。

4、通過設備檔案管理和設備維修管理功能，對全廠設備臺賬和設備維修息錄入，為后續設備維修人員提供可靠，快捷的維修方法，提高設備的運轉率。

5、通過區域用能分析、班組用能分析功能，對破碎工段，煤粉制備工段等區域及班組的產

品總量、單耗等進行統計分析，制定相應考核標準來提升企業的精細化管理水平，達到節能降耗的目的。

總結：WEAS能源監測分析系統已在該企業現場穩定運行四年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能、管理策略優化節能三個方面的節能措施，為企業帶來28.34萬/年的節能經濟效益，同時還進一步的提升了全廠的自動化、信息化、精細化管理水平，并通過遠程平臺為企業的系統運行提供了持續的節能服務。