河南某水泥有限公司擁有一條日產4500噸熟料帶余熱發電新型干法水泥生產線，年產熟料126萬噸，熟料產品主要銷往南陽地區各縣市。公司由兩路35kV進線為全公司供電，主變壓器容量為2*12500kVA按變壓器容量收費，同時企業建立了余熱發電系統容量為7200kVA。企業在生活區建立了太陽能發電系統可供日常職工生活用電。

結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的現場充分論證分析，為該公司量身打造了一套WEAS能源監測分析系統解決方案。2020年8月項目正式投運，通過能源管理系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施。在企業根據提出的改進措施完成節能改造后，帶來了顯著的節能經濟效益。

設備運行優化節能

u 電動機經濟運行

通過能源監測分析系統分析診斷中的電動機經濟運行模塊，發現現場破碎電機無功損耗過大，功率因數較低，且負載變化比較大，后續通過增加進相器進行就地補償并及時對電機進行維護，功率因數達到0.95以上，降低無功損耗20%-30%，可實現6萬/年的節能收益。

管理策略優化節能

u 電能質量管控優化

該廠兩個總進線的功率因數都比較高，但是通過電能質量分析模塊發現偶爾有一個月或幾天功率因數低于0.9，甚至有時候低于0.8，經核實總降集中補償有時候不自動補償，需要人工手動投切，同時利用報警模塊設置報警，當總降功率因數異常時通知總降值班人員，實現了10萬/年的節能收益。

u 關聯設備管控優化

通過能源監測分析系統對比分析功能，發現每天原料磨主電機進料減少時，高溫風機、生料磨循環風機均存在未同步調整負載的情況，但大部分時間是同步調整，生產管理人員核查當時故障記錄中未有原因造成高溫風機、生料磨循環風機不停機的原因，估判定為操作員忘記同步操作，經管理人員下達整改要求后，每年節省13萬元電費。

u 錯峰用電管控優化

通過系統歷史數據查詢功能，分析原料磨開機生產規律，發現原料磨主電機從整體上看每天都有規律的避峰，但實際每天避峰基本在18:00-22:30，且避峰時間沒有嚴格執行，經常有半個小時到1個小時的誤差，錯峰規章制度沒有嚴格執行，通過錯峰用電管控對規章制度進行監督，每年可節約電費11萬元。

石灰石破碎機也存在相同問題，夜班23:00-7:00的谷時段沒有用，通過錯峰用電管控對新的規章制度進行監督，每年可節約電費28萬元。

u 異常報警

通過系統報警功能，及時解決原料磨**隱患問題。今年4月系統報警原料磨缺相，通過與用戶核實當周剛進行檢修，現場排查發現原料磨配電柜器件室電流回路維修時接線虛接，若長時間未發現會造成互感器燒毀、設備跳停甚至停產。通過解決該問題，初步預估避免了至少8萬元的損失。

總結：該能源監測分析系統項目上線運行后通過我公司的持續節能服務，從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了76萬/年的節能經濟效益，為該企業年度節能目標作出了重要貢獻。