某水泥廠一條生產規模5000t/d的干法水泥線，2009年投產運行，煤磨電機1250kW、煤粉通風機280kW、水泥磨3150kW、水泥磨排風機560kW、水泥磨循環風機315kW、臺900kW輥壓機、兩臺630kW礦渣磨風機、兩臺1600kW礦渣磨主電機、兩臺2240原料磨、兩臺630kW石灰石破碎機、高溫風機2800kW、窯頭排風機630kW。改造前可比熟料綜合電耗64.05KWh/t、可比水泥綜合電耗95.84KWh/t，小于國家限額值的要求，還達到國家水泥企業先進值。

在當前建材行業市場競爭日益激烈的形勢下，企業領導認識到節能降耗、降低運營成本才是生存發展之道，經過多家節能方案的甄選，*終采用了萬洲電氣研發的智能優化節能系統，構建企業電能管理中心，從設備運行效率提升、工藝優化管控、管理策略優化三個方面進行了節能改造，并對企業的穩定生產提供了保障措施。

在設備節能方面，采用了萬洲電氣WVP變負載進相器、WYQ液體電阻起動器、WBTH變頻調速等節能產品對水泥磨、礦渣磨、輥壓機、高溫風機等高壓電機進行運行效率的提升，經過改造后，高壓電機運行效率提升每年節省電費約200萬元。

在工藝節能方面，對選粉機系統、空壓機系統、煤磨系統、原料磨系統進行了工藝優化控制，采用了先進的傳感技術和控制算法，將上述幾個電機系統改造成閉環控制系統，使能耗和產量均得到大幅度提升，其中水泥磨系統單耗下降了8%，產量提升了20%。更適合錯峰填谷節能策略的實施，該項為企業創造效益已超過50萬元每年。

在用電管理方面，用戶使用智能優化節能系統的報表分析功能，可直接查看各種分析報表，如電力運行分析報表（日、月、年）、班組用電對比、峰谷平電量報表等。2012年上半年通過班組用電對比發現了一班用電明顯高于其他班次，針對此問題進行了原因的查找，找出了造成用電偏高的問題，組織各班組進行了交流和學習，使各班組用電都有了明顯下降。通過峰谷平電量報表的分析，發現了某工段運行時間完全后調整在谷時段運行，管理者通過報表查看錯峰填谷策略的實施情況，使企業在用電量不變的情況下，每年節省電費可達80萬元。

企業用電管理者使用智能優化節能系統的預警功能，為每臺高壓電機及重要的工藝設備設置了預警條件，2012年度成功預警二十余次，根據系統預警現場人員及時進行分析與故障排查，及時檢修，有效防止了故障的發生和擴大化。

系統運行一年后為該企業帶來經濟效益430多萬元，該系統投資成本600萬元，17各月即可回收成本，系統運行20年可帶來經濟效益8600萬元。該企業當前能耗值距離行業標桿值已更近一步，萬洲電氣會在該企業電耗水平邁向行業標桿的過程中持續提供技術支持。