企業簡介

新疆某中密度纖維板生產公司位于新疆維吾爾自治區塔城地區沙灣縣，公司擁有一條采用多層熱壓工藝的中密度纖維板生產線，主要生產9~25mm中密度纖維板。年產量在8萬方左右。年電費約750萬元。

公司由一路10kV電源供電，全廠功率因數為0.94。主要的高壓設備為一臺2500kVA 10/0.4的變壓器，一臺3000kW高壓熱磨機、一臺710kW高壓干燥風機以及一臺高壓電容補償柜。主要的低壓設備為空壓機、雙軸泵、冷卻油泵、斜軸泵、二次循環泵、熱油循環泵、鋪裝運輸回收風機、廢板回收風機等。基本電費總容量為6210kVA，目前的基礎電費按照企業申請的基礎容量收取，電度電費按照峰谷平時段分段計費，力調電費處于*大化獎勵狀態。

現場部署了一套WOES智能優化節能系統，共計65個監測點。系統運行以來給用戶帶來了如下收益：

直接節能收益

v 設備運行優化節能

1. 空壓機運行優化節能

現場2臺空壓機一臺75kW另一臺55kW，WOES智能優化節能系統上線運行后，通過分析診斷模塊的負荷分析功能發現兩臺空壓機存在運行不經濟的情況。用戶按照WOES系統給出的結論對兩臺空壓機進行了節能改造。通過WOES系統的對比分析功能對改造后的運行數據和改造前的運行數據進行對比分析每年可節省電費7.5萬元。

2. 干燥風機運行優化節能

現場配有一臺710kW高溫風機，WOES智能優化節能系統上線運行后，電能質量分析模塊發現該電機運行時的功率因數經常在0.83左右，存在提高的空間，因而采用我公司的WVP系列變負載進相器進行了改造。改造后功率因數提高到0.95以上，通過對改造前后的用能數據進行分析每年節省電費3萬元。

v 工藝改進優化節能

1. 空壓機運行優化節能

熱壓工段的液壓站有兩臺葉片泵，額定功率90kW,油泵隨著熱壓周期存在周期性的打壓和空載，存在較大浪費。通過查詢歷史數據發現兩臺泵空轉率在40%左右，采用我公司的工藝改造措施并選用合適的節電設備，減少油泵空轉時間每年節約電費4萬元。

v 管理策略優化節能

1. 廢板回收風機運行管控

熱壓工段有一臺55kW的廢板回收風機，該風機專門負責廢板坯的回收，由于生產線較為穩定，產生廢板的情況較少，只在壓機剛開機的時候產生廢板，需要運行風機，其他時候風機不應該運行。然而通過WOES系統的歷史記錄，查詢廢板回收風機運行時間發現，廢板回收風機運行時間內大部分情況沒有廢板產生，處于空轉情況。**的有效運行時間大約為3個小時。通過WOES系統分析診斷的空運轉分析模塊，對該風機運行情況進行嚴格管控每年節約電費3.5萬元。

2. 聯鎖設備運行管控

WOES智能優化節能系統上線后，通過分析診斷模塊中的連鎖設備運行分析模塊發現，熱磨機主電機停機后，熱壓機、干燥風機存在空跑的現象，結合WOES智能優化節能系統的報警功能對現場空轉待機的情況進行管控每年節約電費3萬元。

3. 熱油循環泵組合運行優化

鍋爐工段共有4臺熱油循環泵，額定功率110kW,采用3用1備的方式運行。當熱壓機停機后，還有一臺循環泵保持運行。通過對4臺熱油循環泵運行數據進行分析，4#油泵的運行功率明顯大于其余1-3#油泵。而現階段4#油泵一直在運行，存在明顯的不合理和浪費現象。通過系統的長時間監測分析，優化4臺油泵的組合運行方式，每年節約用電費2萬元。

非直接節能效果

WOES智能優化節能系統運行后，除產生了上述的直接節能效益，還為該廠的日常生產、能源管理提供了不少便利，提高了管理工作的效率。

1. 實現自動抄表，減少用電量統計的工作量

通過部署在各主要用電點和關鍵用電設備的智能測控終端，實現用電量數據的實時上傳，不再需要到現場各個配電室人工抄錄用電量數據，減少人員勞動強度和人員配置;同時也避免了人工抄表的不及時、不準確。

2. 提供基礎數據，配合錯峰用電的進一步管控

通過電量與電費分析報表，分析全廠和削片、砂光工段的峰、谷、平用電量與電費。針對不需要全天生產工段削片和砂光，根據分析結果進而調整電費結構；合理安排和管控削片、砂光的工作時間，盡量選擇錯峰用電，少用峰電，用足用盡谷電，減少電費開支。對于不按規定時間開機造成額外電費開支的現象也能及時發現。

3. 監控主要用電設備和參數，保證生產穩定、高效運行

(1)削片機運行情況監測和報警

削片工段的削片機（250kW）由于進料形狀的過大，容易出現過流、過負荷的情況，系統上線前半年已經因為運行電流過大燒毀電機2次，造成較大的經濟損失。通過WOES系統對削片機的運行情況重點監視，并根據歷史運行數據合理設置報警條件（過流，過負荷等），在削片機電流，負荷有較大上升趨勢時，提前給出報警，避免了故障的擴大化，減少了企業損失。

(2)低壓功率因數實時監測

WOES系統上線之前電容柜損壞了沒有投入使用，造成低壓進線處功率因數偏低（0.7-0.8），變壓器和線路損耗較大。WOES系統上線后通過功率因數監測，及時發現了功率因數偏低的情況，現場檢查發現是由于電容柜控制器的保險燒斷。更換保險重新投入電容柜后，從系統數據可以發現，低壓進線處的功率因數一直保持0.95以上，變壓器和線路損耗得到有效減少。

4. 重點設備的經濟運行分析

    針對現場存在的設備運行負載低的問題，通過WOES系統提供的運行數據，進行長期的經濟運行分析。對長期處于輕載運行的電機采用我公司WDJ系列電機節電器進行節電改造，降低損耗，或直接更換合適功率的高效電機。對于長期處于過載狀態的電機及時增容或檢修，從而避免設備發生故障，影響生產。

5. 建立設備檔案，提高維修效率

    建立各主要設備的電子檔案，可以方便管理人員查看設備的參數信息、生產廠家，改造信息，現場位置等信息，避免了WOES系統上線前紙質資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高人員勞動效率。

    通過以上措施，采用我司WOES智能優化節能系統后可以提高貴廠的能源、生產管理的信息化水平，提升人員工作效率及設備運行效率，合理規范用電，每年能帶來5萬元左右的效益。

總結：該節能系統項目已在現場穩定運行兩年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了28萬/年的節能經濟效益，年節電率3.7%，同時提高了用戶現場自動化、信息化、精細化管理水平。該系統的分析診斷技術具備先進性、可復制性，能夠廣泛推廣使用，具有較高的社會效益和經濟效益。