山西某水泥有限公司現有兩條4500t/d水泥熟料生產線，采用先進的新型干法工藝技術和裝備，并配套8MW的余熱電站。

我公司于2020年為該企業提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源系統整體管控一體化解決方案和一套先進的、可靠的、可視化的、**的能源系統運行、操作和管理平臺。2月份完成了WOES智能優化節能系統項目實施及交付，在實現自動化電能統計和建立預知性和自主性為主的維護體系后，通過智能優化節能系統從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面對該企業提供全方位節能改進措施，為企業帶來了顯著的經濟效益。

設備運行優化節能

u 電動機經濟運行

空壓機經濟運行節能。該公司公用工區空壓機壓縮空氣主要供水泥磨和包裝使用，1號空壓機（90kW）和2號空壓機（110kW）存在不經濟運行的情況。系統上線運行后，通過對比分析診斷模塊，制定了空壓機改造和*優運行管理方法，使空壓機始終處于經濟運行狀態，同時降低空壓機維護和保養成本，每年帶來了8.1萬元的經濟效益。

u 電能質量

改善全廠配電網絡電能質量，降低用能成本。該公司總降有兩臺900kVar分4組自動投切的電容柜進行自動集中補償，不能滿足生產線負荷變化情況下的**補償。系統上線運行后，通過負荷分析、對比分析以及電能質量綜合分析診斷功能，對整個配電網絡電能質量進行了綜合分析調整優化，優化后每年為企業帶來了9.9萬元經濟效益。

工藝管控優化節能

u 同類型設備對比分析

冷卻塔循環風機經濟運行節能。該公司冷卻塔共有4臺45kW冷卻風機,采用組合運行的方式，開停比較隨意，系統上線運行后，通過對比分析診斷模塊，根據實際的生產需要采用*優的風機開停運行組合，達到節能降耗的目的，每年為企業帶來7.8萬元的經濟效益。

管理策略優化節能

u 企業用電優化管控

優化用能結構，降低用能成本。該公司生料工段生料磨主電機（D1.42.1）1600kW，水泥磨工段水泥磨主電機（G1.27）2800kW，在當前生產狀態下，可以按照錯峰生產來調整開機時間。系統上線運行以來，通過電費結構分析診斷功能和歷史數據查詢功能，對生料磨和水泥磨錯峰措施執行效果進行了考核與優化，確保了錯峰用電制度的落實合理更加有效，每年為企業帶來了15萬元的經濟效益。