湖北宜昌市某化工有限公司是一家集科研、生產、銷售為一體高科技現代化化工企業，是以磷酸資源高效利用為核心的磷酸產業基地，專業經營磷酸一銨系列產品。

2020年9月，我公司的專業工程師前往現場開展技術調研。結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，為企業量身打造了一套能源監測分析系統。系統上線后，通過從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面為該企業提供了全方位的節能改造措施，通過節能改造措施的實施，取得了很好的節能效果，為企業帶來了顯著的經濟效益。

設備運行優化節能

u 設備經濟運行優化

通過能源監測分析系統的分析診斷模塊中對比分析功能發現兩臺350KW的高壓熱風機，在運行時1#熱風機的平均運行功率在210KW，2#熱風機的平均運行功率在235KW。兩者相比2#熱風機要高出1#熱風機25KW，該問題反饋用戶對設備進行維修保養后，2#熱風機運行功率與1#基本相同，為企業帶來了10.8萬元/年的持續節能效益。

工藝管控優化節能

u 設備組合優化運行

通過能源監測分析系統的分析診斷模塊中組合優化運行功能，發現用戶現場3臺攪拌器（兩用一備），3#攪拌器始終比另外兩臺攪拌器運行功率高出13kW左右。系統自動推出組合建議，引導該企業優先開啟1#和2#攪拌器，并提醒用戶對3#攪拌器進行維護保養。為企業實現了6.2萬元/年的節能收益。

管理策略優化節能

u 合理管控用能時段

通過能源監測分析系統峰谷平用電功能分析，發現兩臺550KW的高壓球磨機，開機時段混亂。通過與用戶生產工藝負責人員的溝通了解到，開機混亂的原因是因現場存儲倉較小造成。但通過系統峰谷平用電分析功能，仍發現有3.5個小時的時間段可以進行錯峰生產。用戶根據發現的問題制定合理生產運行時間措施，并向企業管理者及時反饋，通過該措施的有效實施為企業實現13.8萬元/年節能收益。

總結：該節能系統項目已在現場穩定運行1年多，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，帶來了30.8萬/年的節能效益，并通過遠程平臺為企業的系統運行及節能降耗工作提供了持續的節能服務。