湖北某紡織公司，始建于1975年，占地面積85000平方米，員工1200余人，下設2個分廠，8個生產車間，具有年紡紗1.5萬噸，織布4000萬米的生產能力。

在2015年9月，我司組建專家技術團隊前往現場開展實地調研，為提高企業能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現全mian節能降耗，定制了一套智能優化節能系統解決方案。

系統上線運行后，利用系統的在線分析和離線分析功能，分別從設備、工藝、管理三方面為該企業出具了節能分析診斷報告，根據報告中提出的整改建議，該企業完成整改，在滿足能源和生產精細化管理的同時，帶來了經濟效益。

設備運行優化節能

u 設備對比運行優化

空壓機屬于紡織廠的用能大戶，該企業的空壓機系統屬于集中供氣，整個空壓機系統能耗占全廠總能耗的28%-30%，通過系統對空壓機的組合運行數據統計發現當停用6#空壓機時候，空壓機的整體能耗*小，而停14#空壓機的時候，整體能耗*大，用戶也偶有停運3#、4#、5#空壓機，通過空壓機運行組合優化，建議用戶多停用6#空壓機，通過該項措施每年給用戶帶來6.3萬元/年的節能效益。

u 變壓器經濟運行

通過系統變壓器經濟運行功能分析，全廠兩條生產線，4個車間，共4臺變壓器，發現其中2臺變壓器長期存在非經濟運行的問題，在和現場用戶溝通后，結合目前生產情況，進行臨時性調整，目前啟用3臺變壓器，停用一臺變壓器，從而優化變壓器運行模式，一年節約電費5.4萬元。

u 管理策略優化節能

空調系統也是紡織行業耗電大戶，通過節能系統分析發現在11月份，環境溫度較低的情況下，空調仍在高速檔運行，通過系統分析建議用戶加裝智能溫濕度控制器，實時顯示溫濕度情況，通過報警提醒相關人員進行溫濕度調節，減少空調不必要的能耗，一年按4個月空調在低速檔運行計算，節省電費約6.7萬元/年。

目前我公司智能優化節能系統不但實現了自動抄表代替被動落后人工抄表，替代各種形式能耗數據臺賬管理和抄報，還實現了實時監視、報警、分析與統計，對超標和運行異常報警，事故預判，事故追憶和歷史查詢，各種數據格式可導出標準化文件，達到了減少人力成本，避免人為失誤，避免復雜工況環境干擾，提高準確性和查詢效率的目的。

總結：該智能優化節能系統已在現場穩定運行將近6年，通過設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上的全方位的節能措施，為企業帶來了18.4萬元/年的節能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業的節能降耗工作提供持續的節能服務。