一、調節閥選型的重要原則
調節閥的選型與其它儀器設備選型既有相同之點，又有不同之處。根據調節閥的工作原理、結構特點以及使用的特殊性，我們認為在滿足生產工藝要求的前提下，調節閥的選型還應把握好以下四個原則。
1.**性原則 **工作是企業生產的重中之重，**是企業*根本的效益。在化工等工業自動化生產線中，壓力、溫度既是生產工藝的技術指標，又是**監控的重要指標。調節閥是專門用來調節管道系統中各種介質的流量和壓力的裝置，調節閥的性能好壞，直接關系到企業的**生產，因此，在選型時我們必須把調節閥的溫度、壓力和材質三個條件放在首位，嚴把**關。
2.節能??原則 管道系統中的介質流過調節閥時不可避免地要有一些熱量損失，對于有保溫要求的生產工藝來說，這無疑是一個能源浪費。因此，在調節閥的選型中，我們要根據工藝要求，選擇節能型的產品 。
3.先進性原則 隨著科學技術的不斷進步和發展，新材料、新工藝、電子信息技術在調節閥產品中得到了廣泛應用，具有智能控制型的調節閥已研發成功，我們應盡可能地選擇具有當代先進技術水平的調節閥產品，大搞技術**，提高產品的競爭力。
4.經濟性原則 隨著調節閥技術的日新月異，目前調節閥的生產廠家及產品種類繁多，功能也各有不同，價格參差不齊，在選型時，既要考慮產品的性能，又要考慮產品的價格，選擇性能價格比高的調節閥產品*好。
二、調節閥的選型方法
調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等叁數。調節閥的選型方法隨著它的使用場合的不同，其選型方法也不同。根據我們的實踐體會，主要介紹以下選型方法。
1. 從使用功能上選閥需注意的問題
1）調節功能①要求閥動作平穩；②小開度調節性能好；③選好所需的流量特性；④滿足可調比；⑤阻力小、流量比大（閥的額定流量參數與公稱通徑之比）；⑥調節速度。
2）泄漏量與切斷壓差 這是不可分割、互相聯系的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求，且有密封面的可靠性的保護措施；切斷壓差（閥關閉時的壓差）必須提出來（遺憾的是許多設計院的調節閥計算規格書中無此參數），讓所選閥有足夠的輸出力來克服它，否則會導致執行機構選大或選小。
3）防堵即使是干凈的介質，也存在堵塞問題，這就是管道內的不干凈東西被介質帶人調節閥內，造成堵卡，這是常見的故障，所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的調節閥比直行程類的調節閥防堵性能好得多，故以后角行程類的調節閥使用將會越來越多。
4）耐蝕它包括耐沖蝕、汽蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的使用壽命問題，同時，涉及到經濟性問題。此問題的實質應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選全四氟閥就不應該選全耐蝕合金閥；能選反汽蝕效果較好、結構簡單的角形高壓閥（滿足兩年左右使用壽命），就不應該選結構復雜、價格貴的其它高壓閥。
5）耐壓與耐溫 這涉及調節閥的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面，如果只是壓力高并不困難，主要是壓差大會產生汽蝕；耐溫方面，通常解決450℃以下是十分容易的，450～600℃也不困難，但到600℃以上時，矛盾就會突出；當溫度在80℃時的切斷類調節閥選用軟密封材料通常是不可取的，應該考慮硬密封切斷。
6）重量與外觀 此問題非常直觀，一定是外觀好、重量輕的閥受使用廠家歡迎。這里要改變一種偏見，認為調節閥是個“老大粗”，重一點或外觀差一點，沒什么了不起。現在我們十分重視它，從而提出了調節閥應該具有小型化、輕型化、儀表化的特征。
2.從綜合經濟效果確定閥型
在滿足上述使用功能的要求中，適用的閥有幾類，此時便應綜合經濟效果確定某一閥型，為此，我們認為，至少應該考慮以下四個問題：
1)高可靠性①結構簡單；②可靠性高。這里需要改變過去片面追求性能指標，忽視可靠性的錯誤作法。
2）使用壽命長。
3）維護方便，備品備件有來源。
4）產品價格適宜，性能價格較好。
3.調節閥選型的優選次序
根據調節閥的功能優劣和上述觀點，特提供調節閥的優選次序如下：
①全功能超輕型調節閥→②蝶閥→③套筒閥→④單座閥→⑤雙座閥→⑥偏心旋轉閥→⑦球閥→⑧角形閥→⑨三通閥→⑩隔膜閥。
在這些調節閥中，我們認為應該盡量不選用隔膜閥，其理由是隔膜是一個極不可靠的零件，使其隔膜閥也成為了可靠性差的產品。