微機控制電液伺服萬能試驗機依據GB/T 2611-2007《試驗機通用技術要求》和GB/T16826-2008《電液伺服萬能試驗機》國家試驗機標準制造。

    時代集團制造的WAW系類微機控制電液伺服壓力萬能試驗機是以液壓為主動力的萬能試驗機。主要用于各種固體材料的拉伸，壓縮，彎曲，剪切等強度實驗。與電液試驗機不同的是其實驗時的控制方式必須具備加力速度(或應力速率)、變形速度（或應變速率）及力（或應力）保持和變形（或應變）保持的功能，兩種功能能夠平穩切換而不影響實驗結果。

    電液伺服萬能試驗機主要有單空間和雙空間兩種結構。單空間試驗機（不論油缸上置型或油缸下置型）只有一個實驗空間，拉伸，壓縮，卷曲等實驗均在此空間進行。傳動器（油缸活塞組）可雙向運動，液壓控制系統較復雜，其特點是拉伸，壓縮，剪切實驗很方便，但是在做彎曲實驗時，由于試驗臺較重，裝卸不太方便。

    雙空間結構的試驗機，根據工作油缸在主機的設置位置，也分為油缸上置型和油缸下置型。雙空間結構試驗機，一般拉伸試驗在一個空間進行。壓縮，彎曲，剪切在另一個空間進行。油缸上置型試驗機，拉伸空間在主機下部空間，實驗時，用升降鉗口座調整空間，裝夾試樣較方便。壓，彎，剪實驗在主機上部空間進行。大噸位試驗機在壓，彎，剪實驗和標定時，因為位置較高，方便性欠佳，該機型較高，比同噸位油缸下置機型高1/3左右，對實驗室高度要求較苛刻。油缸下置型試驗機，拉伸實驗在主機上部空間。壓，彎，剪在主機下部空間。用升降中橫梁來調整空間，試驗機機型較矮，中噸位常規機型高度僅2米左右，一般實驗室高度均可安裝。

    油缸下置式雙空間試驗機特點如下：

1.在下橫梁和鉗口卡板上部兩滑移面上部設置柔性防護裝置，可確保試樣拉伸時氧化夾雜物，不落入工作鉗口和鉗口夾板的滑合面，延長鉗口夾板的使用壽命。      

2.上，下鉗口中軸設置復缸式液壓自動夾具，由可任意移動的手控盒(該手控盒控制上下夾頭夾緊松開、下橫梁升降)點動控制。

3.在活塞內部設置球頭調心機構，可使試樣受力軸線與試驗機軸線重合，防止試樣受側向力的影響。從而提高試樣的“斷中”程度，并提高使用壽命。

4.采用高精度輪幅式負荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，長期穩定性好。

5.采用獨特的壓力隨動技術，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。

6.配置獨特的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產品占地面積。

7.快速獨立的過載保護功能，在出現過載時迅速保護設備的**。

8.相關聯的三級試臺位置限位，做到萬無一失的保護。

9.計算機遠程關機功能，在計算機屏幕上輕點鼠標便可使主機自動關閉電源。

10.多種用途：可對金屬，非金屬以及構件進行拉伸，壓縮，彎曲，剪切，剝離，撕裂等試驗。可滿足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多種實驗方法標準。  

11.試樣尺寸自動輸入：計算機自動采集試樣尺寸，大大減小了人員在量測完試樣尺寸后的繁瑣輸入，同時也避免了再次輸入失誤而造成的實驗結果偏差。

12.測試方法可編程，用戶根據不同的實驗要求，可自行編制的試驗方法。

13.記憶返回：實驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。

14.自動校準：負荷，伸長可按所加標準值自動標定。

15.自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準備進入下一工作程序。

16.峰值保持：在測試的過程中，測試項目的*大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。

17.控制模具：具有位移控制，力控制，伸長控制，應力控制，應變控制，恒負荷，恒應變等多種控制方式。

18.可編輯復雜實驗程序：例如可分四階段，階段預加載，其他三個階段可任意選擇位移控制，負荷控制，伸長控制，應變控制，應力控制，速度等六種控制方式，每階段控制參數可任意設置，并且無沖擊的自動切換。

19.便于調零：負荷，伸長，位移只需按一個鍵就可手動調零。測試開始時系統也可以自動調零。

20.電子引伸計在試樣斷裂之前自動暫停，聲音提示等待用戶取掉電子引申計，之后繼續實驗，并繪制完整的實驗曲線圖。

21.微調功能：可細微調整十字頭位置，方便進行標定校驗。