| 序號 | 國標號 | 年份 | 名稱 | 適用 |
| 20 | GB/T9445-1988 | 1988 | 無損檢測人員資格監定與認證 | 本標準按ISO9712:1992原則和方法制訂，它適用于相對獨立的國家無損檢測人員認證機構管理的，對應用下列無損檢測方法的人員進行資格鑒定和認證。②本標準所敘述的原則和方法，當國家認證機構確認時，也可用于目視檢測、泄漏檢測、中子射線照相檢測、聲發射檢測和其他無損檢測方法 |
| 21 | GB/T11259-1999 | 1999 | 超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法 | 本標準實施方法包括用于超聲波檢驗的金屬，合金標準對比試塊的制作和質量控制規程。該試塊含有平底孔可用于檢驗超聲波檢驗儀和探頭的性能，用于金屬、合金產品超聲波檢驗的標準化和質量控制，所述的對比試塊既適用于直接接觸，也適用于水浸的脈沖反射超聲波檢驗方法，此外，本標準實施方法敘述了檢驗對比試塊響應特性的程序及其與被檢驗材料和產品的關系。②本標準適用于碳鋼和合金鋼試塊的制作和質量控制，以用于檢驗這些材料，但也適用于制備其他類型材料的試塊，如鎳基合金、鈦合金、鋁合金等，但本標準絕不可與鋁合金超聲標準對比試塊的制備和評定實施方法相混淆，絕不可取代之"本標準不排除應用時需要有補充要求的詳細說明。③本標準無意論述與其使用有關的所有**問題，如果有，本標準使用者有責任在使用前建立適當的**防護和保健實施方法，并確定其局限性 |
| 22 | GB11343-1989 | 1989 | 接觸式超聲斜射探傷方法 | 本標準規定了接觸式A型顯示超聲斜射縱波、橫波、瑞利波、萊姆波的檢驗技術及它們的校準，同時對系統設備作了適當的規定。②本標準適用于常規超聲探傷中超聲探頭與被檢物直接接觸進行的斜射探傷 |
| 23 | GB11344-1989 | 1989 | 接觸式超聲波脈沖回波法測厚 | 本標準規定了用接觸式超聲波脈沖回波測量厚度的方法及使用條件。②本標準適用于能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播，并能從其背面得到反射的各種材料、制品及精密加工部件厚度的測量 |
| 24 | GB11345-1989 | 1989 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 | 本標準規定了檢驗焊縫及熱影響區缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結果的分級方法。②本標準適用于母材厚度不小于8mm 的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗③本標準不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫$外徑小于159mm的鋼管對接焊縫；內徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內外徑之比小于80%的縱向焊縫。 |
| 25 | GB/T12604.1-1990 | 1990 | 無損檢測術語 超聲檢測 | 本標準規定了在超聲檢測的一般概念、超聲檢測設備、器件和材料、超聲檢測方法中使用的術語。②本標準適用于超聲檢測。供制訂標準和指導性技術文件及編寫和翻譯教材、圖書、刊物等出版物時使用。 |
| 26 | GB/T 1269.1-1991 | 1991 | 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法 | 本標準規定了以人工標準缺陷的反射信號為依據，檢驗損害鈦及鈦合金管材連續性的缺陷的超聲波檢驗方法。②本標準適用于外徑為10~60mm，壁厚為0.5~4.5mm，壁厚與外徑之比不大于0.2的冷凝器和熱交換器用無縫或焊接鈦及鈦合金管材的超聲波檢驗"其他用途的鈦及鈦合金管材也可參照執行。 |
| 27 | GB/T 13315-1991 | 1991 | 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 | 本標準規定了鍛鋼冷軋工作輥(以下簡稱軋輥)超聲波探傷方法。②本標準適用于直徑大于等于80mm，供金屬板、帶、箔材冷軋用鍛鋼工作輥的超聲波檢測。 |
| 28 | GB/T 13316-1991 | 1991 | 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法 | 本標準規定了鑄鋼軋輥超聲波檢測的操作方法和質量分級。②本標準適用于冶金工業用鑄鋼(包括上等碳素鑄鋼、合金鑄鋼、石墨鑄鋼和鑄造半鋼)工作軋輥的超聲波檢測。 |
| 29 | GB/T 15830-1995 | 1995 | 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 | 本標準規定了檢驗焊接接頭缺陷，確定缺陷位置、尺寸、當量及缺陷評定的一般方法和檢驗結果的分級方法。②本標準適用于制作、安裝和檢修設備時壁厚為15~120mm，標稱直徑≥159mm的鋼制承壓管道對接環焊縫焊接接頭超聲波探傷和檢驗結果的分級。③本標準不適用于鑄鋼"奧氏體不銹鋼的對接焊接接頭超聲波探傷 |
| 30 | GB/T 18256-2000 | 2000 | 焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法 | 本標準規定了焊接鋼管(埋弧焊除外)超聲波檢測方法的一般要求、檢測方法、對比試樣及其尺寸和檢測設備的校準，以確認水壓密實性。②本標準適用于檢測外徑不小于16mm且外徑與壁厚之比不小于5的焊接鋼(埋弧焊除外) |
| 31 | GB/T 18329-2001 | 2001 | 滑動軸承多層金屬滑動軸承 結合強度的超聲波無損檢驗 | 本標準規定了用超聲波確定軸承合金與其襯背之間的結合缺陷的方法.該方法適用于鉛基和錫基軸承"其合金層厚度大于或等于0.5mm的帶襯背的多層金屬滑動軸承.由于存在有不確定反射波"所以該方法不適用于距軸承邊緣、油孔和油槽邊緣半個石英晶體直徑范圍內的區域.如在軸承結合面上帶有燕尾槽"則不適用于在沿燕尾槽邊緣的區域.在這些邊緣區域和對接面區域軸承背與軸承合金的結合狀態評定方法見ISO 4386-3。②本標準只能對軸承合金與其襯背的結合狀態作定性評價，如要對結合狀態作定量評價見ISO 4386-2。③本標準詳細闡述了將探頭貼在軸承合金面一側的脈沖反射波評定方法.如果將探頭貼在襯背面一側，則信號的處理方法與之類似.以軸承合金與襯背結合面反射回的聲能作為評定結合質量的依據. |
| 32 | GB/T 18604-2001 | 2001 | 用氣體超聲流量計測量天然氣流量 | 本標準適用于傳播時間差法氣體超聲流量計，其通徑等于或大于100mm，壓力不低于0.1MPa(表壓)，一般用于氣質符合本標準第5.1條款規定的生產裝置、輸氣管線、儲藏設施、配氣系統和用戶計量系統中的天然氣流量測量。②本標準使用的天然氣體積計算標準參比條件是：壓力為0.101325MPa(絕壓)，溫度為20℃(293.15K)也可采用合同規定的其他參比條件 |
| 33 | GB/T 18694-2002 | 2002 | 無損檢測超聲檢驗 探頭及其聲場的表征 | 本標準規定了超聲探頭的某些性能和探頭聲場的測試方法。本標準的目的在于建立統一的測試方法，以形成一個評估基礎，對在不同實驗室和不同時期的測定結果進行評估。本標準沒有規定探頭的驗收標準，但為采用本標準的各方規定驗收標準奠定了技術基礎。②本標準適用于標稱頻為0.5~151MHz的直探頭和斜探頭，但不包括表面波探頭。本標準給出了探頭聲場的技術參數及其在液體中的測量方法。本標準沒有論及接觸檢測中的聲場測定問題。③本標準給出了用于評價超聲探頭性能的測定規程和以電脈沖激勵現場和實驗室使用的探頭聲場技術參數的測試方法。本標準所討論的性能參數有以下內容：各種形狀探頭在自由聲場中的高、低端頻率，中心頻率，波長，帶寬，時域和頻域響應，近場長度，半擴散角以及回波幅度測量，聲束截面聲壓分布，阻抗和相對靈敏度等。給出了平探頭和聚焦探頭規定性能的表達形式 |
| 34 | GB/T 18852-2002 | 2002 | 無損檢測 超聲檢驗測量接觸 探頭聲束特性的參考試塊和方法 | 本標準推薦兩種金屬參考試塊、半圓階梯試塊(HS試塊)和橫孔試塊(HD 試塊)。本標準為接觸探傷中使用的探頭在固體內產生的聲場提供了測定方法。測定的探頭包括直探頭、斜探頭(折射縱波和折射橫波)，聚焦探頭和雙晶探頭。探頭的直徑或邊長不大于25mm，本標準適用于檢測鍛鋼或軋制鋼、鋁合金或鈦合金產品的探頭測定。本標準適用的探頭頻率范圍為1MHz至15MHz。1MHz至5MHz*適宜于對鋼鐵產品的檢測，5MHz至15MHz*適宜于對象鋁合金之類的細晶粒結構產品的檢測。如將本標準用于鋼以外的產品檢測，用戶須知，其產品內的聲速與鋼中聲速不同，而斜探頭通常是按應用于鋼來設計的。本標準給出的Snell定律是讓用戶計算其他材料內準確折射角用的。本標準適用于所有實用折射角范圍(0°~70°)也適用于聚焦探頭和雙晶探頭。本標準不適用于表面波探頭。本標準給出的方法可以被整體采納、也可以在同其他標準合用時部分采納。當檢測更厚或更薄的材料時也可以將本標準推薦試塊(HS和SDH試塊)相應增大或減小。②本標準沒有考慮對需要使用平底孔試塊來測定的缺陷當量尺寸作出評估。本標準沒有驗收標準、當然、本標準已為用戶制定驗收標準奠定了技術基礎 |
| 35 | GB/T 19799.1-2005 | 2005 | 無損檢測 超聲檢測 1號校準試塊 | 本標準規定了鋼焊縫超聲檢測設備校準用試塊的特性 |
| 36 | GB/T 19799.2-2005 | 2005 | 無損檢測 超聲檢測2號校準試塊 | 本標準規定了用于校準鋼焊縫超聲檢測設備的2號試塊的尺寸、鋼種以及使用方法 |
| 37 | GB/T 19604.1-2005 | 2005 | 無損檢測術語 超聲檢測 | 本標準界定了用于超聲無損檢測方法的術語，作為標準和一般使用的共同基礎 |