變壓器滲漏油對(duì)策

變壓器滲漏油問(wèn)題長(zhǎng)期以來(lái)一直困擾著供電運(yùn)行部門(mén)，不僅影響達(dá)標(biāo)創(chuàng)**工作，而且影響**運(yùn)行。

　　根據(jù)對(duì)上海的市東、市區(qū)、市南三個(gè)供電局的十三個(gè)供電所變壓器滲漏油情況的專(zhuān)題調(diào)研，我們分析了造成變壓器滲漏油的諸多原因，制訂和完善了防變壓器滲漏油的各項(xiàng)工藝措施、技術(shù)措施，并聯(lián)系實(shí)際慎密進(jìn)行了施工處理。現(xiàn)簡(jiǎn)介如下。

　
1．攻關(guān)措施

　　(1)選用新型密封材料，完善對(duì)密封件的檢測(cè)手段國(guó)內(nèi)變壓器行業(yè)*常用的密封材料為丁睛橡膠，但由于其配方和工藝等原因，國(guó)產(chǎn)丁睛橡膠目前尚不能滿(mǎn)足性能要求，再加上運(yùn)行中漏磁場(chǎng)分布不均勻?qū)е伦儔浩?絕緣油介電強(qiáng)度測(cè)試儀)溫度分布不均勻，局部區(qū)域溫度可能超過(guò)丁睛橡膠正常使用的極限溫度，造成丁睛橡膠提前老化、龜裂和失去彈性。我們經(jīng)過(guò)調(diào)研，選用了耐高溫、耐油性好的高分子材料。它能在150C熱油中連續(xù)工作，有著良好的耐臭氧、抗紫外線(xiàn)、耐有機(jī)溶劑及耐老化等特點(diǎn)。
　　我們認(rèn)為對(duì)橡膠件的檢驗(yàn)不能只停留在測(cè)量其幾何尺寸及表觀質(zhì)量上，為此我廠(chǎng)添置了必要的橡膠檢測(cè)設(shè)備，目前已做到了對(duì)每批進(jìn)貨的橡膠檢查其物理特性，并對(duì)其做在125Y熱油中浸泡164h的老化試驗(yàn)及與變壓器油的相溶性試驗(yàn)，測(cè)量其重量、體積和硬度的變化率。

　　(2)改進(jìn)密封件的斷面形狀
　　在變壓器箱沿轉(zhuǎn)彎處，角度小，以往采用圓形橡膠條，由于長(zhǎng)期受應(yīng)力極易產(chǎn)生龜裂，導(dǎo)致滲漏。現(xiàn)我廠(chǎng)采用“8”字形斷面膠條，不僅避免了龜裂現(xiàn)象，而且雙密封結(jié)構(gòu)，使密封更為合理可靠。
　　同時(shí)，對(duì)放氣塞、油樣閥等部位改用為O型密封圈。

　　(3)改進(jìn)密封橡膠粘合劑以往使用502膠水粘合劑粘接，粘合度低、時(shí)間長(zhǎng)、遇水易溶解，且粘合層顯脆性，為密封部位*薄弱的環(huán)節(jié)。根據(jù)調(diào)研，現(xiàn)已改用406膠水粘合劑，其粘度不僅也短，遇水不易溶解，而且粘合層為柔性，不易斷裂，耐熱性能也較好。

　　(4)改進(jìn)散熱器放氣塞、套管放氣塞，使用真空蝶閥調(diào)查統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：散熱器接口處、平面蝶閥帽子、散熱器放氣塞處滲漏油占總滲漏點(diǎn)的50％。為此，對(duì)該類(lèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多次進(jìn)行分析，終于發(fā)現(xiàn)在散熱器放氣塞和放氣塞座配合上存在著加工制造中的嚴(yán)重缺陷，然而由于放氣塞座是焊接在散熱器上的現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法加工或更換，只能對(duì)放氣塞改進(jìn)和更換。原來(lái)的放氣塞不帶止口，不能起到良好的密封效果，于是重新設(shè)計(jì)放氣塞結(jié)構(gòu)，加工了一批帶保護(hù)擋圈的放氣塞進(jìn)行更換。同時(shí)對(duì)散熱器放氣塞配套的密封件尺寸進(jìn)行修正，將密封件的壓縮量控制在25％，使密封更為完善、可靠。