隨著科學技術的進步，生產過程自動化中用來控制流體流量的調節閥已普遍應用于各個行業。對于熱力、化工控制系統，作為*終控制過程介質各項質量及**生產指標的調節閥，在穩定生產、優化控制、維護及檢修成本控制等方面起著舉足輕重的作用。在調節閥的應用中，計算與選型是前提，安裝與調試是關鍵，使用與維護是目的。調節閥如果安裝不當，或者調試不好，就起不到調節的作用，甚至會成為系統的累贅。

    1、調節閥的安裝

   1.1 安裝的基本原則

   調節閥的安裝應遵循國家有關標準，按照設計圖紙和設計文件的規定嚴格執行。例如，建筑安裝工程質量檢驗評定標準、工業自動化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等；安裝所需的設備、輔助設備及主要材料應符合現行國家標準的有關規定。

   1.2 安裝前的檢驗

   調節閥及附件從出廠到安裝前，在運輸途中受到運輸工具所激發的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，以及在運輸和儲存過程中，環境的溫度、濕度等變化，這些都可能造成調節閥及附件的性能發生變化。因此，有必要在安裝前進行部分性能的檢驗。

   調節閥安裝前的檢驗主要包括下列內容：外觀、靜態特性、泄漏量、空載全行程時間、耐壓強度、絕緣性能、氣密性和密封性等，其中前5項為必檢項目。當然，對檢驗的場所也有一定的要求。例如：環境溫度要求在10～35℃；空氣相對濕度不大于75％；場地有足夠的空間，且光線充足或有照明條件；周圍不能有劇烈的振源和強磁場干擾；電源、氣源符合要求等。

   1.3 安裝注意事項

   調節閥的安裝，必須確保**性，確保使用性能，易于操作和維護，節約安裝費用。下面就針對這四點談一談安裝時需要注意的具體問題。

   1.3.1 確保**性

   1）防止泄漏

   安裝過程不允許調節閥產生泄漏。在使用過程中，如果在填料涵、法蘭墊片等部位形成縫隙或微孔就可能產生泄漏。如果流體介質的操作條件苛刻，比如高溫、高壓、流體有腐蝕性，那么損壞將加劇，泄漏的危險性就更大。防止泄漏的方法很多，在安裝過程中，填料的選擇、密封方法的選擇、選用密封性能好的調節閥等，都是必須考慮的因素。

   2）安裝放泄閥

   任何一個管路設計和安裝，在切斷時都不可避免地積有高壓流體，如果積聚流體的潛在能量很大，應在調節閥的兩側安裝放泄閥，這樣，在系統切斷之后，調節閥中殘留的高壓流體的能量能得到釋放，保護人員**，有利于調節閥的維修，也可以考慮選用能限制流量的放泄閥。

   3）**的管線    在安裝調節閥前，全部安裝管件和管線都要吹掃干凈，因為管線中的砂粒、水垢、鐵屑等會損壞調節.