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**閥泄漏有哪些原因

在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處不能發(fā)生超過允許程度的滲漏,**閥的泄漏不但會引起介質損失,另外,介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞。但是,常用的**閥密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整,但是要在介質帶壓情況下做到**不漏非常困難。因此,對于工作介質是蒸汽的**閥,在規(guī)定壓力值下,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認為密封性能是合格的。
1)顆粒雜質落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏,并在密封面形成壓痕。消除這種故障的方法就是研磨掉落到密封面上的壓痕。一般在設備準備大小修時,設備管道的介質因系統的壓力波動,溫度的變化,造成介質中的顆粒及雜質沖進閥內。在**閥調校時,試壓介質如清水、氮氣、壓縮空氣等若含雜質過多,也將直接影響密封面的密封效果。
2)存積在密封面間的水垢污渣、腐蝕性介質及殘留物在密封面間產生的凹坑溝痕,造成閥瓣和閥座間密封不嚴密;蒸汽鍋爐的**閥在使用中???旦起跳,回落時閥芯與閥座之間就會留下一層水垢,時間一長便會生成氧化鐵;未起跳的**閥經過長期使用,一般密封面都會殘留一些雜質,生成污銹和產生腐蝕,從而使**閥的密封性能下降,需每年檢修1次。
3)密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點:①密封面材質**。例如:1#快鍋主**閥由于多年的檢修,主**閥閥芯與閥座密封面堆焊層普遍已經研磨掉了,使密封面的硬度也大大降低,從而造成密封性能下降,消除這種現象*好的方法就是將原有密封面車削下去,重新堆焊合金層,然后按原尺寸金加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質量,如密封面出現裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。②介質沖蝕、磨損所產生的劃痕造成閥瓣與閥座密封不嚴密,**閥開啟次數越多,密封面間沖蝕、磨損越嚴重;另外,如果**閥回座壓力過小,則閥瓣要在壓力降低很多的情況下才能回座,排放時間增長,密封面受到高速介質的沖蝕、磨損加重。③檢修質量差,閥芯閥座研磨的光潔度達不到質量標準要求,**閥閥芯及閥座的研磨是**閥檢修的重要工作。對于密封面的劃傷、壓傷等缺陷,其深度小于0.05mm時一般用研磨加以消除。研磨閥門時,閥體上密封面的研磨比閥芯的研磨要困難些,而閥體密封面研磨的好壞,關鍵在于磨頭平整。消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。同時在研磨時不能出現傾斜、偏磨現象。
4)由于裝配不當或有關零件尺寸材質不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合面有透光現象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯**孔與密封面同心度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。對于密封材料必須選用適當的材質。
5)**閥校驗存在誤差。在定期校驗時,開啟壓力沒有嚴格地按規(guī)定值調整,僅以能否排氣泄壓作為好壞的標準。如果所調整的開啟壓力與鍋爐壓力容器的正常工作壓力很接近,就有可能導致密封面的關緊力過小,當閥門的接管過長產生振動或壓力波動時容易發(fā)生泄漏;另外,當冷態(tài)校驗與實際工況不同時,開啟壓力的調整的確也存在一些誤差。

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