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久用的閥門，如何進行研磨以確保良好的密封性？

研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

粗磨是為了消除密封面上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封面得到較高平整度和一定的光潔度，為密封面的中磨打下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削紋路較深，密封面表面較粗糙。因此，粗磨只要???整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

中磨是為了消除密封面上的粗紋路，進一步提高密封面的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量小，有利于降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研具應清潔干凈。中磨完后，閥門的接觸平面應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆線抹去。

細磨是閥門研磨的*后一道工序，主要是提高密封面的光潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋后，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行研磨，而不用演劇，這樣更有利于密封面的密合。研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，并在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再用機油輕輕地磨幾次，用干凈的紗布擦干凈即可。研磨完以后，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

手工研磨不管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往復；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為了避免磨粒軌跡重復，使研具和密封面得到均勻的磨削，提高密封面的平整度和光潔度。

3、檢驗階段

在研磨過程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用適應各種密封面形式的研磨工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。

閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好，可是裝上以后還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨桿不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。

由于研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正確地選用研磨劑*關鍵的一環是正確地選用磨料。

如何正確地選閥門研磨劑？

氧化鋁（AL2O3）氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不銹鋼等材料的工件。

碳化硅（SiC）碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅適用于研磨硬質合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C）硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表面。

碳化硅（SiC）碳化硅有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化鋁高。綠色碳化硅適用于研磨硬質合金；黑色碳化硅用于研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

碳化硼（B4C）硬度僅次于金剛石粉末而比碳化硅硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表面。

氧化鉻（Cr2O3）氧化鉻是一種硬度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3）氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料，但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末即結晶磮C，它是*硬的磨料，切削性能較好，特別適用于研磨硬質合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研后表面粗糙度有顯著的影響。粗研時，閥門工件表面粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研磨余量小，工件表面粗糙度的要求高，可采用細粒度的磨料。

密封面粗研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研為W40～14。

閥門調制研磨劑，通常是往磨料里直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成的研磨劑適用于粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用于精研。當研磨硬度較高的工件時，使用上述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份磨料加一份加熱的豬油調合起來，冷卻后形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。

研磨工具的選擇

閥瓣和閥座密封面由于損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事先專做的一定數量和規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進行研磨。研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄鐵制做，尺寸和角度應與置于閥門上的閥瓣、閥座相等。研磨若手工進行，需配置各種研磨桿。研磨桿和研具要裝配得當，不能歪斜。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度，常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。

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