美標對夾蝶型止回閥
美標對夾蝶型止回閥結構特點：
1、結構長度短，其結構長度只有傳統法蘭止回閥的1/4～1/8；
2、體積小、重量輕，其重量只有傳統法蘭止回閥的1/4～1/20；
3、閥瓣關閉快速，水錘壓力小；
4、水平管道或垂直管道均可使用，安裝方便；
5、流道通暢、流體阻力小；
6、動作靈敏、密封性能好；
7、閥瓣行程短、關閥沖擊力小；
8、整體結構、簡單緊湊、造型美觀；
9、使用壽命長、可靠性高。
美標對夾蝶型止回閥特性對比:
結構 形式
H76型對夾式雙瓣旋啟式止回閥
H44型法蘭單瓣旋啟式止回閥
水錘 壓力
水，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關閉、關閥速度快
很大，閥瓣行程長，需要較長的關閉時間
H76型的水錘壓力只有H44型的1/2～1/5
尺寸 重量
結構長度很短、體積小、重量輕。 為閥門的安裝、搬運、存放及管道的布置帶來很大的便利，并能大量節約材料、降低造價
結構長度很長，體積笨大，重量很重
H76型的結構長度只有H44型的1/4～1/6，H76型的重量只有H44型的1/4～1/10
流體 阻力
小，流體阻力系數ξ為2.6～0.7。 隨著閥門口徑的增大，流體阻力系數減小。
小，流體阻力系數ξ為1.3～3， 但低壓工況下，閥瓣不能完全開啟，流體阻力大。 流體阻力隨著閥門口徑的增大而增大。
安裝
可水平安裝或垂直安裝，重量輕，不必為閥門設置支座。
可水平安裝或垂直安裝， 大口徑閥門重量重，需設置支座
開啟 壓力
很小，閥瓣在很小的壓差下就能完全打開
較大，閥瓣在較大的壓差下才能完全打開
可靠性
閥門為整體結構，簡單緊湊。 閥門關閉時沖擊力小，水錘壓力小，閥門壽命長，可靠性高。
閥門關閉時的巨大沖擊力及水錘壓力容易損壞閥門
公稱壓力
PN1.0MPa 、PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa 、PN10.0MPa
型號
H76H-C
H76W-P
H76W-P8
H76W-P3
H76W-R
H76W-R8
H76W-R3
主要 零件 材料
閥體
WCB(A105)
ZG1Cr18Ni9Ti
CF8(304)
CF8(304L)
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CF8M(316)
CF3M(316L)
閥瓣
CF8
CF3
CF8M
CF3M
閥軸
2Cr13
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
1Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
彈簧
適用 工況
適用介質
水、 蒸汽、 油品等
硝酸等腐蝕性介質
強氧化性 介質
醋酸等腐蝕性介質
尿素等 腐蝕性介質
適用溫度(℃)
-29～425
-196～540
-196～425
-196～455
美標對夾蝶型止回閥主要外形尺寸：
壓力級
口徑
尺寸（mm）
重量（kg）
配管法蘭（供參考）
NPS
DN
L
D
D 3
D 2
螺栓孔中 心圓直徑D 1
螺栓數量
螺栓直徑d
螺栓長度L 1
in
mm
RF
RJ
Class 150 PN2.0MPa
2
50
60
103
56
51
120.5
4
5/8
M16
140
155
2 1 /2
65
67
122
73
3
139.5
150
165
80
135
88
152.5
160
175
100
173
108
102
6
190.5
8
170
185
5
125
86
195
132
127
216.0
3/4
M20
190
205
98
220
152
13
241.5
200
277
210
203
25
298.5
240
255
10
250
146
337
266
254
39
362.0
12
7/8
M24
270
285
300
181
407
310
305
54
432.0
325
14
350
184
448
355
476.0
1
M27
340
16
400
191
512
405
117
540.0
18
450
547
455
138
578.0
1 1 /8
M30
365
380
20
500
219
604
505
163
635.0
385
24
600
222
715
605
331
749.5
1 1 /4
M33
420
28
700
773
795.5
40
-
30
750
824
746
425
846.0
44
32
800
878
796
560
900.0
48
460
36
900
368
983
910
898
640
1009.5
540
42
1050
432
1142
1055
960
1171.5
625
1200
524
1302
1205
1400
1335.0
740
Class 300 PN5.0MPa
110
58
127.0
128
149.0
147
168.5
179
200.0
215
214
15
235.0
235
249
270.0
230
31
330.0
280
359
387.5
315
335
77
451.0
483
514.5
410
430
232
537
571.5
435
264
594
628.5
475
535
292
652
265
686.0
510
585
318
772
608
813.0
1 1 /2
M39
882
735
660
921.0
1 3 /8
M36
650
1044
880
873
1020
1089.0
1 5 /8
M42
568
1196
1045
1035
1540
1244.5
1 3 /4
M45
920
629
1365
1190
1179
2260
1416.0
1 7 /8
M48
1010